Пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на мнлз производители

Когда речь заходит о пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на мнлз производители, многие сразу думают о температурных диапазонах или точности, но на практике ключевым оказывается совсем другое — устойчивость к парам, окалине и вибрациям. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' через это прошли: в 2019 году на одном из уральских комбинатов три недели разбирались, почему показания 'плывут', пока не поняли, что пар от системы охлаждения создаёт микроплёнку на линзах.

Конструктивные особенности пирометров для МНЛЗ

Современные пирометры для МНЛЗ — это не просто датчики, а системы с продуманной механикой. Например, в нашей модели TY-762L мы сделали двойное воздушное продувание, но не стандартное, а с регулируемым давлением — иногда на разливке с повышенной влажностью требуется больше воздуха, чем обычно. Кстати, это решение пришло после случая на 'Северстали', где конденсат вызывал ложные срабатывания.

Крепление — отдельная история. Стандартные кронштейны часто не учитывают вибрацию от роликов, приходится делать амортизацию. Помню, как на экспериментальной установке в Череповце пришлось переделывать крепление пять раз, пока не добились устойчивых показаний при скорости протяжки 4 м/мин.

Оптика — вот где кроется 70% проблем. Специалисты ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' рекомендуют монохроматические пирометры с длиной волны 1.6 мкм для заготовок — меньше влияние пара и окалины. Но есть нюанс: при переходе на новые марки стали с особыми присадками иногда приходится перенастраивать спектральный диапазон.

Проблемы калибровки в промышленных условиях

Калибровка — вечная головная боль. Теоретически всё просто: эталонный термопара и сравнивай показания. Но на работающей МНЛЗ эталонный датчик установить практически невозможно — мешает технологический процесс. Приходится идти на хитрости: мы разработали метод косвенной верификации через тепловизор, но и он требует корректировок.

Интересный случай был на КМК: местные технологи жаловались на расхождение в 20-30°C между нашим пирометром и их системой. Оказалось, что они не учитывали эмиссионную способность поверхности — после чистки роликов и корректировки коэффициента излучения расхождение сократилось до 2-3°C.

Сезонные изменения — ещё один подводный камень. Летом при высокой влажности показания могут 'уплывать' на 5-7°C, даже при наличии продувки. Приходится вводить сезонные поправочные коэффициенты, хотя в документации об этом редко пишут.

Особенности выбора производителя

Когда выбираешь пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на мнлз производители, смотришь не столько на технические характеристики, сколько на репутацию и опыт. Многие европейские бренды дают отличные лабораторные показатели, но 'не выживают' в условиях российской разливки.

В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' мы изначально ориентировались на адаптацию к местным условиям. Например, наши пирометры изначально проектировались с учётом перепадов напряжения и качества воздуха на постсоветских предприятиях — это снижает количество отказов на 25-30% по сравнению с 'европейцами'.

Важный момент — локализация обслуживания. Если с пирометром что-то случится, ждать специалиста из-за границы неделями — неприемлемо. Поэтому мы создали сервисные центры в основных металлургических регионах, что позволяет реагировать в течение 24 часов.

Практические аспекты монтажа и настройки

Монтаж — это 50% успеха. Казалось бы, установил по инструкции и работай. Но на практике угол обзора относительно заготовки критически важен — отклонение даже на 5 градусов может давать погрешность до 15°C. Мы обычно рекомендуем устанавливать пирометр под углом 85-88 градусов к поверхности.

Расстояние — ещё один спорный момент. В теории — чем ближе, тем точнее. Но на практике близкая установка приводит к быстрому загрязнению оптики. Оптимальным считаем расстояние 1-1.5 метра при условии качественной продувки.

Настройка коэффициента излучения — отдельная наука. Для разных марок стали и состояний поверхности он может варьироваться от 0.75 до 0.95. Мы обычно начинаем с 0.85 и корректируем по результатам сравнения с термопарами в ремонтные окна.

Сравнительный анализ технологических решений

Сейчас на рынке представлены в основном два типа пирометров для МНЛЗ: волоконно-оптические и традиционные инфракрасные. Первые — точнее, но капризнее в эксплуатации. Вторые — надежнее, но требуют более тщательной калибровки.

В наших последних разработках мы пошли по пути гибридных решений: инфракрасный пирометр плюс система компенсации помех. Это дороже, но на длинной дистанции выгоднее — меньше простоев из-за ложных срабатываний.

Интересно наблюдать за эволюцией требований: если раньше главным была точность ±1%, то сейчас заказчики всё чаще просят стабильность показаний в течение длительного времени. Это правильный подход — повторяемость важнее абсолютной точности в таких процессах.

Перспективы развития технологии

Судя по нашим исследованиям в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', будущее — за многоточечными системами измерения. Одиночный пирометр не всегда отражает реальную температуру по всей длине заготовки, особенно при неравномерном охлаждении.

Мы уже тестируем систему из трёх синхронизированных пирометров с алгоритмом усреднения показаний — первые результаты на Новолипецком комбинате показали снижение брака на 3-5% за счёт более точного контроля температурного профиля.

Ещё одно направление — интеграция с системами управления МНЛЗ. Простой передачи данных уже недостаточно, нужна обратная связь для автоматической корректировки скорости разливки и охлаждения. Над этим мы работаем совместно с инженерами-технологами нескольких металлургических комбинатов.

Экономическая эффективность применения

Многие недооценивают экономический эффект от качественного пирометра. На примере Магнитки: после установки нашей системы TY-800SM и правильной настройки удалось снизить перерасход газа на подогрев на 7% — это около 3.5 млн рублей в год только на одной МНЛЗ.

Но есть и обратные примеры: на одном из заводов в Сибири купили дорогой немецкий пирометр, но сэкономили на монтаже и настройке — в результате оборудование работает вполсилы. Вывод: важен комплексный подход, а не просто покупка 'крутого' прибора.

Срок окупаемости качественной системы измерения температуры обычно составляет 8-14 месяцев — считая не только стоимость оборудования, но и монтаж, настройку и обучение персонала. Дольше — но надёжнее.