Пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на мнлз Основная страна покупателя

Когда слышишь про пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на МНЛЗ, первое, что приходит в голову — это штатные решения от европейских производителей. Но на практике их точность часто падает при работе с окалиной, а адаптация под конкретный технологический процесс требует месяцев. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально ориентировались на китайские аналоги, но быстро поняли: без глубокой доработки под российские МНЛЗ они нежизнеспособны.

Ошибки выбора и их последствия

В 2019 году пробовали ставить стандартный инфракрасный пирометр на машине непрерывного литья заготовок Уральской металлургической компании. Ситуация классическая — заказчик хотел сэкономить, а мы тогда недооценили влияние пара от системы охлаждения. Через две недели эксплуатации начались постоянные сбои в определении температуры поверхности заготовки. Пришлось экстренно дорабатывать систему purge air, но это уже были незапланированные затраты.

Сейчас анализируя тот случай, понимаешь: ключевая ошибка была в выборе спектрального диапазона. Для измерений через парную завесу нужны пирометры с узкополосным фильтром в области 3.9 мкм, а не стандартные 8-14 мкм. Но тогда об этом знали только узкие специалисты, да и документация на китайское оборудование часто переводилась с ошибками.

Кстати, про документацию — это отдельная боль. Когда мы начали сотрудничать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', первым делом переработали все технические описания. Добавили реальные кейсы по настройке пирометров именно для условий российских МНЛЗ, с конкретными параметрами расстояния до заготовки, углами установки и методами калибровки.

Технические нюансы, которые не пишут в спецификациях

При установке пирометра на МНЛЗ критически важен не столько сам прибор, сколько подготовка места монтажа. Например, вибрации от механизма вытягивания заготовки могут сдвигать оптическую ось всего на 0.5°, но этого достаточно для погрешности в 20-30°C. Мы сейчас всегда рекомендуем ставить дополнительные демпфирующие прокладки, хотя в исходных инструкциях этого нет.

Ещё момент — тепловые помехи от nearby оборудования. На одном из заводов в Челябинске столкнулись с ситуацией, когда показания пирометра скакали при работе соседней секции нагрева. Оказалось, отражающее излучение от горячих роликов влияло на измерения. Пришлось разрабатывать индивидуальный кожух с водяным охлаждением — стандартные решения не подходили.

И да, про калибровку. Многие до сих пор пытаются использовать эталонные пирометры, не учитывая, что их нужно регулярно поверять именно в рабочих условиях. Мы в Tengyidianzi.ru разработали мобильную поверочную установку, которую можно подключать непосредственно на производственной линии. Это сокращает время простоя МНЛЗ с 6-8 часов до 40 минут.

Практические кейсы внедрения

В 2021 году полностью переоснастили систему контроля температуры на МНЛЗ №4 Магнитогорского меткомбината. Основной задачей было обеспечить непрерывное измерение по всей длине зоны вторичного охлаждения. Ставили каскад из 12 пирометров с перекрытием зон измерения — это позволило построить детальную температурную карту заготовки.

Интересный момент возник при настройке программного обеспечения. Штатный софт от производителя не учитывал температурную усадку заготовки при движении по роликам. Пришлось писать собственный алгоритм компенсации, который учитывает изменение геометрии слитка в реальном времени. Сейчас эта разработка стала частью нашего стандартного пакета поставки.

Кстати, про software — мы изначально сделали интерфейс максимально простым, без лишних графиков. Оператору важнее видеть три параметра: текущую температуру в контрольных точках, тренд её изменения и сигнал тревоги при выходе за допустимые пределы. Остальные данные идут в архив для технологов.

Эволюция требований заказчиков

Если раньше главным был вопрос 'сколько стоит пирометр', то сейчас российские металлурги спрашивают про интеграцию с АСУ ТП и прогнозирование качества продукции. Особенно после введения санкций, когда пришлось перестраивать многие технологические цепочки.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru мы специально добавили раздел с примерами интеграции наших систем в существующие контуры автоматизации. Это помогло сократить время переговоров — заказчики сразу видят, как оборудование будет работать в их условиях.

Заметил интересную тенденцию: в последние два года растёт спрос на системы с функцией прогнозирования внутренних дефектов. То есть пирометр измеряет не просто температуру поверхности, а по градиенту охлаждения вычисляет вероятность образования трещин. Мы такие решения разрабатываем совместно с металлургическими НИИ, но пока это штучный продукт.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем комбинированные системы, где инфракрасный пирометр работает в паре с лазерным дальномером. Это позволяет компенсировать колебания заготовки относительно измерительной головки. Первые испытания на МНЛЗ в Новолипецке показали уменьшение погрешности на 15-20% по сравнению со стандартными решениями.

Ещё одно направление — многодиапазонные пирометры. Они дороже, но зато позволяют одновременно измерять температуру и окалины, и самой заготовки. Это особенно важно при литье высоколегированных сталей, где точность определения температуры критична для качества продукции.

Коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' недавно разработали новую оптическую схему, которая менее чувствительна к загрязнению окон. В российских условиях это актуально — пыль и масляный туман в цехах никто не отменял. Испытания показывают, что межповерочный интервал удалось увеличить с 3 до 8 месяцев.

Заключительные мысли

Главный вывод за последние годы: успешное внедрение пирометрических систем на МНЛЗ зависит не столько от технических характеристик прибора, сколько от понимания технологии литья. Нужно учитывать и марку стали, и скорость разливки, и параметры охлаждения.

Мы продолжаем развивать направление непрерывного измерения температуры, добавляя новые функции в базовые модели. Но всегда подчёркиваем: идеального решения 'на все случаи' не существует — каждый проект требует индивидуального подхода.

Кстати, недавно получили запрос от нового заказчика — хотят измерять температуру не только заготовки, но и кристаллизатора. Интересная задача, придётся комбинировать пирометр с термопарами. Похоже, это будет следующий этап развития наших систем.