Пирометр для непрерывного измерения температуры заготовки на мнлз поставщики

Когда ищешь поставщиков пирометров для МНЛЗ, первое, с чем сталкиваешься — это иллюзия, что все системы одинаково работают на горячих заготовках. На деле же разница в погрешностях при переходе от красного каления к тёмно-вишнёвому может достигать 30–40°C, если не учитывать спектральный диапазон.

Ключевые ошибки при выборе пирометров

Многие до сих пор считают, что главный параметр — это температурный диапазон. Но на МНЛЗ куда важнее скорость отклика. Помню, на одном из заводов в Челябинске ставили пирометр с заявленными 0,5 сек — в итоге система управления получала данные с опозданием на два такта вытягивания. Пришлось переходить на модели с временем отклика ≤10 мс.

Ещё один момент — эмульсия на поверхности заготовки. Если пирометр не корректирует коэффициент излучения под влажную окалину, показания будут ?прыгать? на 50–70°C. Приходилось вручную подбирать настройки через ПО, хотя производитель уверял, что автоматика всё учтёт.

Кстати, про автоматику: не все пирометры стабильно работают при вибрациях от роликов МНЛЗ. В прошлом году тестировали немецкую систему — данные начали ?плыть? после трёх суток работы. Оказалось, крепление не гасило низкочастотные колебания.

Поставщики: кого рассматривать кроме европейских брендов

Сейчас многие обращают внимание на китайские решения, но тут важно не промахнуться с технической поддержкой. Например, ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их пирометры изначально разрабатывались для сталелитейных комбинатов с учётом запылённости и электромагнитных помех. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть спецификации с графиками работы при задымлении — редко кто даёт такие данные открыто.

Что интересно, у них в описании технологии акцент на адаптацию под российские МНЛЗ. Проверяли на примере машины ?Уралмаш? — пирометр калибровали под местные марки стали, включая низкоуглеродистые сплавы. Это критично, потому что европейские аналоги часто настраиваются только под ?их? метталлургию.

Коллеги с Краматорска делились опытом: брали у них систему с двойной проверкой температуры — основной пирометр + термопара для контроля в зоне вторичного охлаждения. Говорят, удалось снизить брак по трещинам на 8%.

Монтаж и калибровка: что не пишут в инструкциях

При установке пирометра на МНЛЗ многие забывают про ?мёртвые зоны? от водяных паров. Как-то раз настраивали систему в Днепродзержинске — оказалось, что пар от охлаждающих форсунок создаёт периодическое затуманивание объектива. Решили только смещением монтажной позиции на 15° по горизонтали.

Калибровка по эталонному пирометру — отдельная история. Если использовать переносной пирометр без привязки к точке замера, погрешность набегает до 3–4%. Мы теперь всегда закрепляем контрольный датчик на кронштейне с гидравлической стабилизацией.

Важный момент: при длительной работе оптику начинает ?забивать? мелкодисперсная окалина. Приходится ставить систему продува с фильтрами тонкой очистки, но не все поставщики включают это в базовую комплектацию. У Шэньян Тэнъи, кстати, такой вариант есть как опция — они используют вихревые фильтры собственной разработки.

Случаи из практики: когда пирометр не справляется

Был у нас случай на МНЛЗ с квадратными заготовками — пирометр стабильно занижал показания на рёбрах. Оказалось, геометрия объекта влияет на коэффициент видимости. Пришлось ставить два датчика под разными углами и усреднять показания.

Другая проблема — температурные ?языки? при неравномерном охлаждении. Пирометр показывает усреднённое значение, а по краям заготовки уже идёт переохлаждение. Здесь помогла только комбинация с тепловизором, но это уже другая цена вопроса.

Интересно, что ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в своих последних разработках закладывают алгоритмы компенсации таких эффектов. В документации есть даже расчётные формулы для разных сечений заготовки — видно, что инженеры реально работали с металлургами.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на многодиапазонные пирометры, но их цена часто не оправдана для стандартных МНЛЗ. Для большинства задач достаточно качественного монохроматического прибора с правильной настройкой.

Из новинок присматриваюсь к системам с автоматической коррекцией под степень окисления поверхности. В теории это могло бы решить проблему с разными марками стали, но пока живые испытания показывают стабильность только на постоянных составах.

Если говорить про поставщиков пирометров для МНЛЗ, то сейчас важно смотреть не столько на технические характеристики, сколько на готовность адаптировать оборудование под конкретный технологический процесс. Те же китайские производители стали чаще отправлять инженеров на пусконаладку — это меняет ситуацию.