
Когда слышишь про оптоволоконный зонд для измерения температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — дорогая игрушка для лабораторий. Но в реальности на конвейере это единственный способ получить точные данные без постоянных замен. Многие поставщики до сих пор пытаются адаптировать обычные термопары, но через два-три замера график уже плывет.
В 2018 году мы тестировали немецкий зонд с алюмосиликатным покрытием. Производитель обещал 50 циклов, но после 12-го погружения кончик начал крошиться. Оказалось, при температуре выше 1650°C жидкая сталь проникает в микропоры, а при остывании просто отрывает куски керамики.
Тогда же обратили внимание на поставщиков из Китая. ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? предлагали модификацию с карбидкремниевым наконечником — по документам выдерживал до 80 погружений. На практике получилось около 60, но это уже был прорыв.
Ключевой момент — не просто толщина защиты, а способ спекания. Если в структуре есть воздушные полости, через 20 минут в ковше зонд превращается в решето.
Самый простой тест — посмотреть на крепление волокна к наконечнику. Если используется эпоксидный клей, даже не пробуйте — при первом же нагреве связка поплывет. У нормальных зондов лазерная сварка в аргоновой среде.
Кстати, про ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть схемы сборки — видно, что оптоволокно фиксируется вольфрамовым держателем. Это дороже, но на разливочном пролете экономить бессмысленно.
Еще нюанс: длина погружаемой части. Для 120-тонных ковшей меньше 1.2 метра — деньги на ветер. Тепловой удар съедает первые 40 см, и только потом начинается стабильная зона измерения.
Все производители говорят про заводскую калибровку, но когда привозишь зонд на производство, показания могут отличаться на 30-40°. Дело не в браке — просто спектр излучения жидкой стали меняется от содержания углерода.
Мы выработали свой протокол: сначала замеряем эталонным зондом из платиновой группы, потом выставляем поправку для партии. Да, это добавляет работы, но погрешность падает до 2-3°.
ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? здесь выгодно отличаются — их инженеры присылают шаблон поправочных коэффициентов под разные марки стали. Не идеально, но экономит часов 12 настройки.
В 2021 году на Череповецком ММК один из наших зондов проработал 94 цикла. Секрет — комбинированная защита: внешний слой из карбида кремния, внутренний из оксида циркония. Правда, стоимость была как у небольшого автомобиля.
А вот провал: пытались сэкономить на системе охлаждения. Думали, хватит воздушного обдува — в итоге оптоволокно деградировало после 7 часов работы. Пришлось экстренно ставить водяные рубашки.
Сейчас тестируем новую разработку от ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — зонд с активным поддувом аргона в измерительную зону. Пока держится 110 циклов, но цена заставляет держаться за сердце.
Уже видны попытки перейти на квантовые точки вместо классического оптоволокна. Теоретически это даст точность до 0.5°, но пока образцы не выдерживают вибрацию конвейера.
Из практического: поставщики начинают предлагать аренду зондов с поме cycle-оплатой. Для мелких производств интересно, но там обычно нет метрологов для регулярной поверки.
Наше производство пока остановилось на гибридной схеме: базовые замеры — китайские зонды (те же Тэнъи), для ответственных плавок — швейцарские. Ждем, когда разрыв в качестве сократится.
Всегда требуйте тестовый образец на 10-15 погружений. Если поставщик отказывает — сразу красный флаг.
Смотрите на сроки поставки запчастей. Сломался наконечник в пятницу вечером — к понедельнику нужна замена. ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? здесь держат марку: со склада в Подольске отгружают за 6 часов.
И главное — не ведитесь на многофункциональность. Зонд для измерения температуры — только для температуры. Попытки встроить дополнительно анализ состава или вязкости всегда заканчиваются падением надежности.