Оптоволоконный зонд для измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда слышишь 'оптоволоконный зонд для измерения температуры жидкой стали поставщик', многие сразу представляют стандартный каталог с параметрами. Но на деле, ключевое — не сам зонд, а как он ведёт себя в реальном цеху, где брызги шлака и температурные скачки за пару минут убивают даже дорогое оборудование.

Почему оптоволокно — не панацея, а инструмент

В 2018-м на одном из уральских комбинатов мы ставили эксперимент с немецким зондом. По документам — до 1850°C стабильно, но при первом же погружении в ковш сигнал начал 'плыть'. Оказалось, термокомпенсация не учла резкого охлаждения наконечника при контакте с шлаковым слоем. Пришлось дорабатывать алгоритм калибровки на месте.

Сейчас многие ищут поставщик с готовым решением, но готовая схема редко работает без адаптации. Например, для измерений в миксере нужен укороченный корпус зонда, иначе его сносит потоком металла. А в МНЛЗ важнее скорость отклика — даже 0.3 секунды задержки дают расхождение в 20-25°C.

Кстати, про ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их подход мне импонирует тем, что они не просто продают зонды, а сразу тестируют под конкретный технологический цикл. На сайте https://www.tengyidianzi.ru есть кейс по адаптации зонда для низкоскоростной разливки, где как раз учитывалась неравномерность прогрева кристаллизатора.

Цена ошибки при выборе оборудования

В 2020 году на челябинском заводе попытались сэкономить, купив 'аналоги' китайского производства без сертификации ТР ТС. Зонд работал неделю, потом начал давать погрешность в +40°C. В итоге — перерасход легирующих на 300 тыс рублей за плавку.

Сейчас всегда проверяю, чтобы оптоволоконный зонд имел не только паспортные характеристики, но и протоколы испытаний в условиях, близких к нашим. Например, с вибрацией до 15 Гц — это важно при работе рядом с установкой вдувания порошков.

У Тэнъи в этом плане строгая система валидации: они предоставляют видео тестовых погружений в имитаторе ковша. Мелочь, но сразу видно, как ведёт себя кабель при температуре окружающей среды 80°C — не все производители это показывают.

Нюансы монтажа, о которых молчат в спецификациях

Самая частая проблема — крепление кабеля. Если фиксатор поставить ближе 1.2 метра от наконечника, вибрации от механизма подъёма ковша разрушают волокно за 2-3 месяца. Пришлось на одном из заводов переделывать всю систему креплений, хотя по чертежам всё было 'идеально'.

Ещё момент: некоторые поставщик предлагают 'универсальные' переходники для подключения к АСУ ТП. Но на практике часто требуется дополнительная гальваническая развязка, особенно если рядом работают мощные приводы подачи электродов.

В описании ООО Шэньян Тэнъи Электроникс указана разработка под конкретные условия — это как раз про такие случаи. Их инженеры при поставке в магнитогорский комбинат отдельно дорабатывали разъём для пылезащиты, потому что стандартный IP67 не выдерживал концентрацию металлической пыли в зоне разливки.

Калибровка — где теряется точность

Многие забывают, что измерения температуры жидкой стали требуют не периодической, а цикличной калибровки. После 50 замеров дрейф сигнала может достигать 0.8% даже у дорогих моделей. Мы ввели график проверки через каждые 15 плавок — снизили отклонения в 3 раза.

Интересно, что некоторые системы позволяют проводить верификацию без извлечения зонда — через реперную точку на выходе из печи. Но это работает только при стабильном химическом составе стали. Если переходим с Ст3 на 09Г2С, приходится делать ручную коррекцию.

На сайте tengyidianzi.ru в разделе про обслуживание как раз описан метод оперативной коррекции коэффициента излучения — полезно для переделов с частой сменой марок стали.

Что будет дальше с технологиями измерений

Сейчас пробуем совмещать оптоволоконные зонды с ИК-пирометрами — получаем две контрольные точки в разных зонах ковша. Не всегда оправдано по стоимости, но для ответственных марок даёт уникальные данные по градиенту температуры.

ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в своих последних разработках как раз двигается в сторону гибридных систем. В их прототипе уже есть возможность параллельного анализа спектра излучения — это может помочь в определении момента начала кристаллизации.

Думаю, через 2-3 года мы придём к тому, что поставщик будет предлагать не просто зонд, а цифровой двойник процесса измерения. Где можно заранее просчитать, как поведёт себя система при изменении скорости разливки или при переходе на другой тип огнеупоров.

Резюме для практиков

Выбирая оптоволоконный зонд для измерения температуры жидкой стали поставщик, смотрите не на паспортные данные, а на опыт работы в условиях, максимально приближённых к вашим. Тестовые отчёты с реальных производств — важнее красивых презентаций.

Сейчас мы сотрудничаем с 3 поставщиками, включая Тэнъи — у каждого есть свои сильные стороны. Но ключевое — наличие технической поддержки, способной быстро адаптировать оборудование под нетиповые задачи. Потому что в металлургии типовых процессов почти не бывает.

И да — никогда не экономьте на монтаже и обучении персонала. Лучший зонд можно испортить за одну смену неправильной эксплуатацией. Мы ввели обязательный тренинг для сталеваров — просто показали, как визуально определить начало деградации сигнала. Количество ложных срабатываний снизилось на 70%.