Оптические линзы плоско выпуклые завод

Когда ищешь поставщика плоско-выпуклых линз, первое, что приходит в голову — гнаться за идеальными параметрами. Но на практике даже у проверенных заводов вроде нашего в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' бывают партии с отклонениями в 0,1-0,2 мм по кривизне. Это не всегда брак — иногда просто особенность сырья.

Кривизна поверхности: теория против реальности

В спецификациях пишут про радиус кривизны 200 мм ±5%, но при замерах лазерным интерферометром видишь волнообразные искажения до λ/4. Для ИК-диапазона это некритично, но если клиент ждёт работы с видимым светом — уже проблемы.

Как-то раз отгрузили партию для тепловизоров, а там на краях линз появились микросколы. Оказалось, при шлифовке перегревали кромку. Пришлось менять охлаждающую жидкость и уменьшать скорость подачи.

Сейчас для контроля используем метод Шэка-Гартмана, но и он не идеален — даёт погрешность при вибрациях. Приходится делать замеры ночью, когда цех не работает.

Материалы: от БК7 до германия

Большинство заводов предлагает БК7 как стандарт, но для ИК-измерений лучше германий. Хотя он и дороже в 3 раза, но пропускание в диапазоне 8-14 мкм достигает 95% против 92% у кремния.

Наш технолог как-то пробовал экономить — брал китайский германий с примесями. В итоге линзы мутнели после полировки. Пришлось переплавлять всё на месте.

Сейчас работаем с уральскими поставщиками сырья — стабильнее качество, но дольше ждём поставки. Хотя для оптические линзы плоско выпуклые завод важнее предсказуемость параметров, чем скорость.

Просветление: когда AR-покрытие не помогает

Многие думают, что многослойное просветление решит все проблемы с отражением. Но для ИК-оборудования иногда выгоднее вообще без покрытия — меньше потерь на поглощение.

Помню случай с линзами для пирометров — нанесли стандартное MgF2 покрытие, а клиент вернул партию. Оказалось, при температурах выше 300°C покрытие начинало отслаиваться.

Сейчас для высокотемпературных применений используем алмазоподобные покрытия, но они увеличивают стоимость на 15-20%. Не каждый клиент готов платить за это.

Контроль качества: между ГОСТ и реальностью

По ГОСТу допуск на царапины — не более 40/20, но для прецизионной оптики это слишком грубо. Мы ввели внутренний стандарт 20/10, хотя это увеличивает брак на 7%.

Особенно сложно с линзами большого диаметра — выше 80 мм. При полировке часто возникают зональные ошибки, которые не всегда видны на интерферограмме.

Недавно внедрили систему машинного зрения для автоматического контроля дефектов. Но и она ошибается — принимает пыль за царапины. Приходится перепроверять вручную каждую десятую линзу.

Логистика и упаковка

Казалось бы, мелочь — но как-то отправили линзы в обычных пупырчатых пакетах. В пути от вибраций появились микротрещины по краям. Теперь используем только вакуумные контейнеры с демпфирующими вставками.

Для экспорта в страны с влажным климатом добавляем силикагелевые пакеты — без них на поверхности может появиться плёнка конденсата.

Самое сложное — перевозка линз с просветлением. Малейшее трение упаковки о поверхность — и покрытие повреждено. Приходится использовать разделительные бумажные прокладки особой гладкости.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с асферическими линзами — они эффективнее в ИК-технике, но сложнее в производстве. Пока процент брака достигает 30%, поэтому массово не переходим.

Интересное направление — линзы с градиентным показателем преломления. Позволяют уменьшить количество элементов в оптической системе, но технология ещё сырая.

На сайте tengyidianzi.ru мы постепенно выкладываем технические отчёты по испытаниям новых материалов — возможно, это поможет клиентам выбирать осознаннее.

В целом, производство плоско-выпуклых линз — это всегда компромисс между ценой, качеством и сроками. Идеальных решений нет, есть только оптимальные для конкретной задачи.