Оптимизация температурного режима сталеплавильного процесса цена

Когда говорят про оптимизацию температурного режима в сталеплавилке, сразу лезут с калькуляторами — мол, считаем экономию. А на деле часто выходит, что сэкономленные на термоконтроле копейки оборачиваются браком в тоннах. Вот именно про эту связку — оптимизация температурного режима и реальная цена — хочу разложить по полочкам.

Где кроются потери

На нашем участке долго считали, что поддержание стабильной температуры — это про расход энергоносителей. Типа, меньше газа — меньше затрат. Пока не столкнулись с партией пережжённой стали из-за скачков в 30°C в зоне выдержки. После этого пришлось пересматривать всю систему мониторинга.

Классическая ошибка — пытаться экономить на точности замеров. Пирометры с погрешностью ±20°C вроде дешевле, но когда из-за них приходится переплавлять 5 тонн готовой продукции — о какой оптимизации цен может идти речь?

Особенно критично в кислородно-конвертерных процессах. Там где-то сэкономил на подогреве — получаешь недоведённый шлак. Потом доплачиваешь за доводку и обезуглероживание. Выходит дороже изначальных вложений в нормальную систему контроля.

Инфракрасный контроль как выход

Когда мы начали сотрудничать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' (их сайт — tengyidianzi.ru), сначала скептически отнеслись к их инфракрасным пирометрам непрерывного действия. Мол, китайская техника, как она справится с нашими нагрузками? Но после тестов на разливке поняли — зря сомневались.

Их система непрерывного измерения температуры через ИК-излучение особенно хорошо показала себя в электропечах. Там где раньше делали замеры раз в 20 минут (и между ними могли пройти незамеченные всплески), теперь видим график в реальном времени. Это позволило точнее дозировать добавки.

Кстати, про сталеплавильного процесса — многие забывают, что температурные аномалии влияют не только на химический состав, но и на износ футеровки. После внедрения их оборудования смогли продлить межремонтный период печи на 15%.

Ценовая составляющая

Когда обсуждаем стоимость оптимизации, всегда спрашиваю коллег: вы считаете только цену оборудования или ещё и цену его отсутствия? У нас был случай, когда из-за несвоевременного обнаружения перегрева в дуговой печи пришлось менять электроды на 300 тысяч рублей раньше графика.

С оборудованием от tengyidianzi.ru вышло интересно — да, сами датчики дороже обычных пирометров. Но если считать общую цену владения — включая сокращение брака, экономию на ремонтах и стабильность параметров — окупаемость вышла менее чем за год.

Важный момент — их научно-технический подход к обслуживанию. Не просто продали и забыли, а постоянно сопровождают, помогают с калибровкой под конкретные марки стали. Это тоже влияет на конечную стоимость — меньше простоев из-за неправильных замеров.

Ошибки внедрения

Поначалу мы сами накосячили с установкой их системы. Решили сэкономить на монтаже — поставили датчики где попроще, а не где нужно. В итоге первые две недели получали искажённые данные из-за задымления. Пришлось переустанавливать уже за дополнительную плату.

Ещё момент — персонал. Сталевары сначала не доверяли 'этим китайским штукам', продолжали работать по старинке. Пока не увидели, что при точном соблюдении температурного графика выход годного увеличился на 3%. Теперь сами следят за показаниями.

Из технических сложностей — пришлось дополнительно экранировать кабели от помех. В цеху полно мощного оборудования, это влияло на точность. Специалисты из 'Тэнъи Электроникс' помогли решить проблему, но это добавило к общим затратам.

Что в сухом остатке

Сейчас, спустя полтора года использования их систем, могу сказать — оптимизация температурного режима это не про минимальную цену оборудования. Это про сбалансированные инвестиции, где дорогой но точный контроль окупается через снижение операционных затрат.

Для наших условий (среднесерийное производство легированных сталей) экономический эффект составил около 2,5 млн рублей в год. В основном за счёт снижения брака и экономии электроэнергии — смогли точнее выдерживать оптимальные температуры без перестраховки.

Если кто-то думает, что цена оптимизации — это только стоимость датчиков и ПО, сильно ошибается. Надо учитывать и адаптацию технологии, и обучение персонала, и возможные доработки под конкретное производство. Но в итоге это всё равно выгоднее, чем работать вслепую.