
Когда слышишь про оперативный мониторинг температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — это дорогие немецкие пирометры. Но на практике часто оказывается, что китайские аналоги вроде оборудования от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс показывают себя не хуже, если правильно настроить. Главное — не гнаться за брендом, а понимать, какие погрешности допустимы в конкретном технологическом процессе.
В 2019 году мы закупили партию инфракрасных датчиков по завышенной цене, думая, что дороже — значит точнее. Оказалось, что некоторые модели банально не выдерживали температурные скачки при розливе стали. Пришлось экранировать корпуса самодельными кожухами. Сейчас чаще обращаем внимание на кастомные решения, например, под заказ от tengyidianzi.ru — там сразу предлагают доработки под агрессивную среду.
Кстати, их технология непрерывного измерения через ИК-каналы — это не просто маркетинг. В отличие от термопар, которые плавятся после 3-4 плавок, их сенсоры держатся дольше. Но есть нюанс: если в цехе высокая запыленность, показания начинают 'плыть'. Приходится чистить оптику каждые 2-3 часа, что не всегда учитывают в техзаданиях.
Цена здесь — вопрос не столько оборудования, сколько адаптации. Однажды сэкономили на монтаже, поставили датчик под углом к струе — получили систематическое отклонение в 20°C. Переустановили с юстировкой — погрешность упала до 2-3°C. Вывод: даже дорогой пирометр можно испортить неправильной установкой.
Для электропечей и конвертеров — разные подходы. В электропечах мы используем сквозной мониторинг через окна в своде, а в конвертерах — кратковременные замеры во время продувки. ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как раз предлагает модули для обоих сценариев, но во втором случае критична скорость отклика. Их модель TY-IR-07 выдает данные за 0,8 секунд — это приемлемо для большинства процессов.
Запомнился случай на мини-заводе в Липецке: там пытались сэкономить, купив б/у немецкую систему. Она выдавала точные данные, но только при стабильной температуре. А при резком охлаждении шихты 'залипала'. Пришлось докупать дополнительные калибровочные модули — в итоге вышло дороже, чем если бы сразу взяли новое решение от Тэнъи.
Сейчас часто советую коллегам обращать внимание не на паспортные характеристики, а на возможность калибровки 'в поле'. Например, в системах от Шэньян Тэнъи Электроникс есть функция коррекции через эталонный источник прямо в рабочем положении. Это спасает, когда нет времени на демонтаж.
Цена самого оборудования — это только 60% от общей стоимости внедрения. Например, для ИК-датчиков нужны охлаждаемые кожухи, которые иногда стоят как сам сенсор. А еще — регулярная замена защитных стекол (они мутнеют от брызг шлака). В месяц на это может уходить до 15-20 тыс. рублей на одну точку измерения.
Еще один момент — совместимость с существующими АСУ ТП. Не все системы оперативного мониторинга легко стыкуются с нашими отечественными SCADA. Приходится либо заказывать шлюзы (дополнительные $500-1000), либо перепрошивать контроллеры. У китайских поставщиков этот вопрос обычно решают быстрее — у них гибче протоколы обмена.
Кстати, о Тэнъи: их инженеры сами приезжают на запуск, что редкость для бюджетных решений. В прошлом году налаживали систему в Челябинске — заодно показали, как перепрошить датчик под наши нормы ГОСТ. Это стоило включить в контракт отдельным пунктом, но сэкономило неделю на согласованиях.
Для ответственных участков вроде машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) лучше не экономить. Там отклонение даже на 10°C может привести к обрыву слитка. Мы ставим там двухканальные системы — основной датчик от Тэнъи + резервный от немецкого производителя. Разница в цене 3:1, но за три года ни одного сбоя.
А вот для разливочных ковшей можно брать более простые варианты. Главное — чтобы была защита от электромагнитных помех (в цехах с кранами это частая проблема). В базовых комплектациях ООО Шэньян Тэнъи Электроникс такой экранировки нет, но ее добавляют за 10-15% от стоимости — стоит того.
Иногда полезно смотреть не на цену оборудования, а на стоимость владения. У того же Тэнъи сервисные контракты дешевле, а запчасти есть на складе в Подмосковье. Когда лопнуло кварцевое окно в датчике, замену привезли за сутки. С европейскими аналогами ждали бы 2-3 недели.
Раньше главным был вопрос 'как измерить', теперь — 'как интегрировать данные в единую систему'. Современные пирометры уже не просто показывают температуру, а передают данные прямо в MES-систему. У tengyidianzi.ru, кстати, есть готовые модули для интеграции с 1С:УПП — это сокращает время настройки вдвое.
Появились гибридные решения — ИК-датчик + тепловизор. Дорого (от 2 млн рублей за точку), но для контроля равномерности нагрева в печах — незаменимо. Мы тестировали такую систему от Тэнъи на рельсобалочном стане — выявили пережог по краям слитка, который обычными методами не ловился.
Сейчас смотрю в сторону беспроводных датчиков — для труднодоступных мест типа желобов разливки. Но пока с передачей данных в реальном времени есть проблемы — помехи от трансформаторов мешают. Думаю, через пару лет появятся стабильные решения. Уже видел прототипы у тех же китайских коллег — работают над помехозащищенностью.
Цена системы мониторинга — не главный критерий. Важнее: возможность быстрой замены компонентов, адаптивность под местные условия и техподдержка. Сейчас чаще выбираю решения, где производитель готов дорабатывать ПО под наши нужды — как делает ООО Шэньян Тэнъи Электроникс.
Не стоит бояться комбинировать оборудование разных ценовых категорий. Для критичных точек — премиум-сегмент, для второстепенных — бюджетные аналоги. Главное — чтобы все данные стекались в единый интерфейс.
И последнее: даже самая дорогая система бессмысленна без обученного персонала. У нас был случай, когда оператор принимал за температуру стали блик от шлака — два месяца работали с ошибкой. Теперь обязательно проводим тренинги вместе с поставщиком — у Тэнъи, кстати, есть такие услуги в базовой комплектации.