Оборудование для точечного измерения температуры жидкого чугуна поставщик

Когда ищешь оборудование для точечного измерения температуры жидкого чугуна поставщик, многие думают, что главное — найти самый дешёвый пирометр. Но на деле, если датчик не держит долгий контакт с расплавом, все цифры будут просто красивыми циферками на экране.

Почему обычные пирометры подводят

В прошлом году на одном из уральских комбинатов пробовали немецкий переносной пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C. Но при замерах в ковше оказалось, что пыль и пары от шлака съедают до 20-25 градусов точности. Пришлось срочно искать вариант с защищённым зондом.

Коллеги с литейного участка до сих пор шутят, что наши первые замеры напоминали гадание на кофейной гуще — то 1420°C, то вдруг 1380°C. Проблема была в калибровке под конкретную глубину погружения. Производитель об этом скромно умолчал в инструкции.

Сейчас понимаю, что для жидкого чугуна критичен не столько сам прибор, сколько система крепления зонда. Если он болтается в держателе, даже термопара высшего класса будет давать погрешность.

Что действительно работает в цехе

Наш техотдел в конце концов остановился на решениях от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Их сайт https://www.tengyidianzi.ru сначала показался слишком техническим, но именно там нашли описание системы с водяным охлаждением зонда — та самая деталь, которой не хватало в предыдущих попытках.

Кстати, их описание как 'научно-техническое предприятие, которое специализируется на разработке, производстве, продаже и обслуживании технологий контроля и измерения в области непрерывного измерения температуры с использованием инфракрасного излучения' — это не просто красивые слова. В их случае инфракрасный датчик дополнен контактным модулем, что для чугуна оказалось ключевым.

После трёх месяцев эксплуатации их комплекса выяснилась неочевидная вещь: главное преимущество — не в точности (её обеспечивают многие), а в том, что система не требует ежесменной калибровки. Для графика плавок это сэкономило около 17 минут на каждой смене.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

Первая же наша самостоятельная установка закончилась заменой блока управления — поставили слишком близко к желобу подачи шихты. Вибрация за неделю вывела из строя плату. Теперь всегда проверяем рекомендации по расстоянию до источников вибрации.

Ещё один нюанс — угол установки защитного стекла. Если отклоняться от 90 градусов к потоку металла, постепенно налипает мелкая фракция шлака. Приходится останавливать замеры для чистки каждые 2-3 часа вместо штатных 8.

Кстати, о стеклах — оригинальные кварцевые от Тэнъи служат в 4 раза дольше китайских аналогов. Но это поняли только после того, как купили 'экономичный' вариант и за месяц поменяли три комплекта.

Как выбрать поставщика который не подведёт

Сейчас при выборе поставщик всегда запрашиваю не сертификаты качества (их у всех есть), а отчёты о тестах именно с нашими марками чугуна. У Тэнъи оказалась база по 17 российским комбинатам — это сэкономило нам две недели на опытно-промышленных испытаниях.

Никогда не игнорирую пункт 'обслуживание'. Наше оборудование для точечного измерения температуры однажды отказало в субботу вечером — инженер из Новосибирска дистанционно настроил замену блока за 40 минут. Это стоило дорого, но дешевле, чем остановка плавки.

Цена — да, важна. Но теперь считаю не стоимость прибора, а стоимость одного точного замера с учётом расходников. У китайских аналогов цифра получалась в 1.8 раза выше из-за частой замены термопар.

Что изменилось после внедрения системы

Раньше технолог принимал решение по усреднённым данным — брали 3 пробы за плавку. Теперь видим температурный профиль в реальном времени. Неожиданно обнаружили, что при переливе из миксера в ковш теряем 35-40°C, а не 25 как считали.

Экономию посчитали только через полгода — сократился перерасход ферросплавов на 2.3% и электроэнергии на 5.1%. Окупилось всё за 14 месяцев, хотя изначально планировали на 22.

Сейчас уже сложно представить, как раньше работали 'вслепую'. Даже варим сталь с поправкой на те данные, что получаем от системы измерения температуры жидкого чугуна. Кстати, это помогло выявить неравномерность прогрева в миксере — сейчас ремонтная бригада устраняет перекос горелок.

Мелочи о которых не пишут в инструкциях

Обнаружили, что при -25°C и ниже сенсор нужно прогревать перед запуском — иначе первые 10-15 замеров идут с погрешностью. В паспорте об этом ни слова, подсказал инженер из службы поддержки когда мы позвонили с проблемой.

Ещё момент — цвет цифр на дисплее. Казалось бы мелочь, но при ярком цеховом освещении зелёные показания считываются лучше белых. Теперь это обязательный пункт при заказе любого цехового оборудования.

Самое ценное — что система позволяет поймать момент, когда температура идёт вразнос из-за неправильной шихтовки. Дважды предотвратили аварийные ситуации, когда видели резкий скачок на 80+ градусов — успели скорректировать режим.

В общем, если искать поставщик оборудования для точечного измерения температуры — смотрите не на красивые буклеты, а на то, как система поведёт себя в ваших конкретных условиях. И обязательно оставьте бюджет на обучение операторов — у нас ушло три недели пока люди перестали бояться 'умной' техники.