Непрерывное измерение температуры на машине непрерывного литья заготовок поставщики

Когда речь заходит о непрерывном измерении температуры на МНЛЗ, многие сразу думают о дорогих европейских системах, но на деле китайские производители вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' уже лет пять как догнали их по стабильности измерений в зоне вторичного охлаждения. Главное — не гнаться за брендом, а понимать, как датчик поведёт себя при резких скачках пара в районе кристаллизатора.

Ошибки при подборе оборудования

В 2019 мы поставили на челябинской МНЛЗ немецкие пирометры — через два месяца пришлось менять оптику из-за постоянного запотевания. Местные технологи тогда сказали: 'Нам бы что-то попроще, но с возможностью калибровки без остановки машины'. Вот тут как раз пригодились бы разработки Tengyi Electronics с их выносными модулями обработки сигнала.

Часто забывают, что поставщики должны не просто продать устройство, а иметь на месте инженеров, которые знают специфику именно непрерывного литья. У китайцев это получается — их специалисты неделями дежурят у плавильных печей, отслеживая динамику температурного поля.

Кстати, про температурное поле: если пирометр показывает 1150°C на поверхности слитка, это ещё не значит, что в сердцевине та же температура. Мы как-то поставили эксперимент с термопарами — оказалось, расхождение до 80 градусов. Поэтому сейчас всегда требуем от поставщиков предоставлять карты калибровки именно для нашего сортамента.

Ключевые параметры инфракрасных систем

Спектральный диапазон 8-14 мкм — это конечно стандарт, но для зоны вытягивания нужно учитывать излучение от окалины. На сайте tengyidianzi.ru я видел их расчёты коэффициента эмиссии для разных покрытий — полезная штука, жаль у нас таких детальных данных не было при запуске последней машины.

Разрешение по времени — вот где многие системы проседают. При скорости вытягивания 2.5 м/мин нужно обновление данных не реже 100 мс, иначе теряем связь между температурой и механическими напряжениями. Российские аналоги часто не вытягивают, а у китайцев последние модели дают 50 мс.

Вот с чем действительно проблемы у всех — так это с юстировкой оптики в условиях вибрации. Помню, на кемеровской МНЛЗ пришлось переделывать крепления три раза, хотя производитель клялся, что виброустойчивость соответствует ГОСТ. Пришлось самим разрабатывать демпфирующие площадки.

Особенности работы с азиатскими производителями

ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в этом плане интересны тем, что они изначально проектировали системы для собственных металлургических комбинатов. Их технологи знают, что значит работать когда из кристаллизатора брызги летят на оптику — сразу закладывают защитные газовые завесы.

Цена конечно привлекательная, но главное — они готовы дорабатывать прошивку под конкретную марку стали. Мы как-то для нержавейки 304L заказали кастомизацию алгоритмов — прислали обновление через неделю, хотя европейцы бы тянули месяц.

Хотя нет, идеальных нет нигде. В прошлом году их система на магниевом сплаве давала погрешность в 3.5% — оказалось, не учли эмиссию при наличии оксидной плёнки. Но оперативно прислали нового инженера с калибровочным оборудованием — за два дня всё поправили.

Интеграция в существующие АСУ ТП

С протоколами обмена данными обычно морока — то Modbus не стыкуется, то Profibus криво работает. У Шэньян Тэнъи из коробки идёт поддержка OPC UA, что сильно упрощает жизнь. Хотя на старых заводах до сих пор приходится использовать аналоговые выходы 4-20 мА — тут они тоже предусмотрели переключаемые режимы.

Важный момент — архивирование данных. Их софт умеет писать в базу не только усреднённые значения, но и сырые данные с частотой 10 Гц. Это потом спасает при разборе инцидентов, когда нужно понять причину трещин в заготовке.

Кстати, про трещины — после внедрения их системы на новолипецком комбинате смогли снизить брак на 0.8% только за счёт своевременного обнаружения перегревов в зоне мягкого охлаждения. Но это потребовало шестимесячной настройки порогов сменными инженерами.

Перспективы развития технологии

Сейчас все говорят про машинное обучение для прогнозирования температурных аномалий. У этих ребят уже есть наработки — их система может строить тепловые карты с прогнозом на 30 секунд вперёд. Правда, пока это работает только для углеродистых сталей.

Интересно их решение с мобильным приложением для диагностики — не нужно бегать с ноутбуком по цеху, все основные параметры видишь на планшете. Хотя старые мастера всё равно требуют бумажные распечатки — пришлось интегрировать в систему модуль PDF-отчётов.

Если говорить о трендах — скоро потребуется измерение не только поверхности, но и внутренних слоёв. Слышал, Шэньян Тэнъи экспериментируют с комбинированными методами (инфракрасное + акустическое), но пока это лабораторные разработки.

Экономическая составляющая

При расчёте окупаемости часто упускают стоимость обслуживания. Немецкие системы требуют ежегодной поверки в специализированных центрах, а китайские позволяют делать калибровку силами заводской лаборатории — экономия около 400 тыс рублей в год на одну машину.

Запчасти — отдельная история. Ждали бы мы датчик от европейцев 3 месяца? Пришлось на время остановки ставить российский аналог — так температурный дрейф был 2 градуса в сутки. У китайцев запчасти есть на складе в Новосибирске — доставка за 4 дня.

В итоге за три года эксплуатации совокупная стоимость владения у систем Tengyi оказалась на 40% ниже, чем у европейских аналогов. Хотя изначальная цена отличалась всего на 15% — вот она, скрытая экономия.