Непрерывное измерение температуры жидкой стали с помехозащищённостью производитель

Когда слышишь про непрерывное измерение температуры жидкой стали, многие представляют лабораторные условия — чистые графики и стабильные показания. На деле же в цеху всё иначе: брызги шлака, вибрация конвейера, электромагнитные помехи от кранов. Именно здесь проваливаются большинство 'идеальных' систем.

Где кроется главная ошибка проектирования

Долгое время считалось, что достаточно термопары с хорошим диапазоном — и проблема решена. Но на разливке при 1650°C керамические чехлы живут не больше двух плавок. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' начинали с пирометров двойного излучения, пока не осознали: главный враг — не температура, а перепад тепловых потоков при подогреве промежуточного ковша.

Запомнился случай на ММК: установили немецкий датчик с заявленной погрешностью 0.3%. Через три часа стрелка начала прыгать на 40 градусов. Разобрались — электроды подводящего кабеля оказались без экранирования от индукционных печей.

Сейчас наш сайт https://www.tengyidianzi.ru описывает систему ТЕМПРО-К, где сразу заложена защита от трёх типов помех: высокочастотных от ЛПД, низкочастотных от трансформаторов и тепловых ударов.

Почему обычная термопара не работает в условиях кислородных фурм

В зоне продувки кислородом возникает парадокс: радиационный пирометр показывает заниженную температуру из-за окисленных брызг, а контактный датчик просто сгорает за цикл. Пришлось разрабатывать гибридную схему — комбинацию инфракрасного сенсора с водяным охлаждением и быстросъёмного термоэлектрического преобразователя.

Критически важным оказался угол установки. Если напротив фурмы — забросы шлака забивают оптику. Сместили на 15 градусов по ходу вращения конвертера — получили стабильные 8-10 плавок без чистки.

Наш техотдел как-то месяц экспериментировал с кварцевыми световодами. Выяснилось: при непрерывной работе дольше 6 часов начинается девитрификация стекла. Перешли на сапфировые окна — дороже, но ресурс вырос до 3000 часов.

Как реально работает помехозащищённость в действующих цехах

Защита от помех — это не только экранирование кабеля. В системах непрерывного измерения температуры мы используем трёхуровневую фильтрацию: аппаратную (ферритовые кольца), программную (адаптивный алгоритм Калмана) и организационную — запрет на сварочные работы в радиусе 15 метров при калибровке.

На 'Северстали' при модернизации ККЦ отказались от медных экранов — в агрессивной сфере они окислялись за квартал. Перешли на никелированные алюминиевые кожухи с принудительным воздушным обдувом.

Самое неочевидное: вибрация от механизма подъема ковша создаёт низкочастотные помехи, которые не отсекаются стандартными фильтрами. Пришлось вводить акселерометр для компенсации — теперь это стандартная опция в наших поставках.

О чём молчат в технических паспортах

Ни один производитель не пишет, что при длительной работе в режиме 24/7 возникает дрейф нуля у ИК-приёмников. Мы выявили закономерность: каждые 250 часов требуется юстировка по эталонному черному телу. Сделали автоматическую систему калибровки — встраиваем мини-печь с графитовым стержнем прямо в корпус датчика.

Ещё один нюанс: охлаждающая вода для термопар. Если жёсткость выше 3 мг-экв/л, на стенках термокожуха образуется накипь. Пришлось разрабатывать систему водоподготовки с ионообменными фильтрами — теперь поставляем её как опцию.

Самое сложное — убедить технологов, что показания верны при резком изменении скорости разливки. Были случаи, когда снижали скорость из-за 'перегрева' по показаниям датчика, а на деле это был артефакт от изменения толщины шлаковой плёнки.

Почему российские предприятия выбирают наши разработки

За 12 лет работы мы прошли путь от простых пирометров до комплексных систем мониторинга. Сейчас ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагает не просто датчики, а технологические решения — от проектирования точек установки до обучения персонала.

На НЛМК до сих пор работают наши первые системы, установленные в 2016 году. Ключевое преимущество — ремонтопригодность на месте. Не нужно ждать запчастей из-за рубежа — все компоненты локализованы.

Сейчас тестируем новую разработку — беспроводные датчики для труднодоступных зон. Пока что с помехозащищённостью есть сложности, но на испытаниях в ЭСПЦ уже получили стабильный сигнал через три бетонные стены.

Что действительно важно при выборе системы

Главный критерий — не точность (все современные системы дают ±2°C), а стабильность работы в условиях конкретного цеха. На сайте https://www.tengyidianzi.ru мы всегда просим прислать план размещения оборудования — чтобы заранее спрогнозировать источники помех.

Частая ошибка — экономия на монтаже. Видели случаи, когда дорогую немецкую систему ставили на обычные кронштейны — вибрация сводила на нет всю точность.

Сейчас рекомендуем сквозной контроль: от электродов печи до машины непрерывного литья заготовки. Только так можно отследить тепловые потери на всём пути. Наши последние проекты включают до 12 точек измерения на одной технологической линии.