
Когда слышишь про непрерывное измерение температуры жидкой стали, многие сразу думают о дорогих импортных системах с кучей датчиков. Но на практике всё упирается в ту самую помехозащищённость, без которой даже самая точная техника выдаёт ерунду. У нас в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' через это прошли — и знаем, что низкая цена часто означает скрытые проблемы с электромагнитными наводками от печных трансформаторов.
В 2019-м на одном из уральских комбинатов ставили немецкий пирометр. Точность заявлена ±5°C, но в реальности скачки до 30°C. Оказалось, кабель проходил в трёх метрах от силовых шин — наводка срезала все полезные сигналы. Пришлось перекладывать трассу в экранированные короба, что удорожило проект на 40%. Вот тебе и 'экономия'.
Сейчас мы в Тэнъи Электроникс используем двужильные экранированные кабели с двойной изоляцией. Не то чтобы это панацея, но на разливочных машинах, где вибрация постоянная, такой вариант живёт дольше. Кстати, медный экран должен быть заземлён только с одной стороны, иначе получается замкнутый контур — сами на этом обожглись в прошлом году.
Ещё нюанс: иногда клиенты просят 'сделать подешевле' и убирают из схемы фильтры НЧ. Вроде бы работа идёт, но когда запускают дуговые печи — логи сбрасываются. Приходится объяснять, что помехозащищённость — это не про допопцию, а про устойчивость процесса в принципе.
Наш сайт https://www.tengyidianzi.ru часто смотрят те, кто ищет замену термопарам. Инфракрасные датчики — да, дороже в закупке, но если считать срок службы... Типичная термопара в ковше проживёт месяц-два, а наш ИК-сенсор серии TY-7L — до года даже при постоянной запылённости. Но тут важно не промахнуться с длиной волны: для жидкой стали лучше 0.8-1.1 мкм, а не стандартные 8-14 мкм.
Однажды поставили датчик с неправильным спектром — он измерял не сталь, а отражение от шлака. Получили стабильные 1520°C при реальных 1650°C. Теперь всегда тестируем на пробных плавках.
И да, цена ИК-системы часто пугает, но если учесть, что не нужно останавливать разливку для замены датчика — окупаемость получается за 4-6 месяцев. Хотя для малых печей это всё ещё роскошь.
На машине непрерывной разливки заготовок (МНЛЗ) классические решения часто отказывают — вибрация, брызги, температурные перепады. В 2021-м мы адаптировали систему TY-9M для кристаллизатора. Основная сложность — не столько непрерывное измерение температуры, сколько калибровка в реальном времени. Пришлось закладыить поправку на колебания уровня шлака.
Первый месяц система перегружалась — каждые 2 часа сбрасывала данные. Разобрались: срабатывала защита от перегрева процессора. Добавили принудительное охлаждение и уменьшили частоту опроса с 100 Гц до 50 Гц. Точность почти не пострадала, зато стабильность выросла.
Сейчас этот комплекс работает уже 16 месяцев. Замена излучателя потребовалась только once — после попадания струи воды от системы охлаждения. Ремонт обошелся в 12 тыс. руб., что несопоставимо с потерями от простоя МНЛЗ.
Ни один производитель не напишет, что его датчик боится магнитных полей конвертера. Мы это выяснили эмпирически, когда на КМК система начала 'прыгать' при наклоне фурмы. Пришлось разрабатывать индивидуальные ферритовые экраны.
Ещё момент: непрерывное измерение температуры жидкой стали требует калибровки не по эталонному датчику, а по химическому анализу. Потому что оптические свойства стали меняются с содержанием углерода. Мы обычно берём пробы в первые сутки работы и корректируем коэффициенты поглощения.
И да, никогда не используйте Wi-Fi для передачи данных в цехе — только оптоволокно или проводные сети с гальванической развязкой. Сэкономите на кабеле — потеряете на ремонте после первого же грозового фронта.
Когда запрашивают цену на систему, всегда уточняю: нужен ли мониторинг в реальном времени или достаточно архива данных? Второе дешевле на 25-30%, но многие технологи до сих пор предпочитают смотреть на графики постфактум.
Самый бюджетный вариант — это наш TY-5B с одним каналом измерения. Но он не подходит для больших ковшей — там нужна минимум трёхточечная диагностика. Кстати, дополнительная экономия получается при интеграции с АСУ ТП — не нужно покупать отдельный промышленный компьютер.
В конце концов, цена определяется не столько датчиком, сколько подготовкой инфраструктуры. Если уже есть охлаждаемые кожухи и кабельные трассы — монтаж займёт два дня. Если нет — придётся закладывать ещё неделю на сварочные работы и прокладку линий.
Главный урок за эти годы: непрерывное измерение температуры — это не про идеальные условия, а про работу в грязи, вибрации и электромагнитном хаосе. Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' специально держит испытательный стенд с имитацией промышленных помех — все новые разработки проходят обкатку там, а не в чистой лаборатории.
Сейчас разрабатываем систему с автоматической компенсацией запылённости — проблема, с которой сталкиваются все металлургические цеха. Пока что прототип показывает погрешность ±8°C при запылении линзы на 40%, но хотим выйти на ±5°C.
И да — если кто-то предлагает 'полный комплект за 300 тысяч рублей', стоит проверить, входит ли в стоимость монтаж и пусконаладка. Часто именно на этом этапе всплывают 'скрытые' расходы на адаптацию к местным условиям.