Непрерывное измерение температуры в стали производстве производитель

Когда слышишь про непрерывное измерение температуры, многие сразу представляют лабораторные условия — чистые датчики, стабильные процессы. В реальности же в цеху всё иначе: пыль, вибрация, тепловые удары. Именно здесь начинается настоящая работа с температурой.

Где кроются подводные камни

Начну с классической ошибки: попытки использовать точечные пирометры для непрерывного контроля. В прокатном стане, например, температура полосы меняется каждую секунду. Точечные замеры просто не успевают за этими изменениями. Видел случаи, когда из-за этого на выходе получался брак — полоса с неравномерной структурой.

Ещё один нюанс — излучательная способность стали. Она непостоянна, зависит от окалины, шероховатости поверхности. Если не учитывать это в настройках системы, погрешность может достигать 50-70 градусов. Приходилось сталкиваться, когда на одном из заводов Урала перегревали заготовки именно из-за некорректных настроек эмисситивности.

И конечно, условия эксплуатации. Оптические системы забиваются пылью, водяное охлаждение даёт течь — это не теоретические риски, а ежедневная реальность. Хорошая система должна иметь защитные продувки, простой доступ для чистки.

Опыт внедрения инфракрасных систем

Работая с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, мы тестировали их ИК-пирометры серии TY-R в условиях электропечи. Главным преимуществом оказалась стабильность показаний при скачках напряжения — характерной проблеме для старых цехов. Их разработки в области непрерывного измерения температуры действительно адаптированы под сложные производственные условия.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru можно увидеть примеры внедрения их систем в прокатных станах. Но что важно: даже лучшая техника требует грамотной интеграции. Например, при установке датчиков на непрерывном литье пришлось дополнительно разрабатывать систему водяного охлаждения — штатная не выдерживала близости к расплаву.

Особенно ценным оказался их подход к калибровке. Вместо стандартных таблиц они предоставляют мобильные эталоны, которые можно использовать прямо в цеху. Это сокращает время перенастройки с нескольких часов до минут.

Проблемы, о которых редко пишут в инструкциях

Температурный дрейф — бич любых измерительных систем. В сталелитейном цеху, где летом +45, а зимой -20, электроника ведёт себя непредсказуемо. Приходится закладывать дополнительные корректировки в ПО, хотя многие производители об этом умалчивают.

Ещё один момент — взаимное влияние оборудования. Например, когда рядом с ИК-датчиком включается мощный вентилятор обдува, показания могут 'прыгать' на 10-15 градусов. Решение нашли эмпирически: устанавливать термопары-дублёры в критичных точках.

И конечно, человеческий фактор. Операторы иногда отключают системы непрерывного измерения температуры 'чтобы не мешали' при наладке. Приходится внедрять защищённые режимы работы с паролями и журналированием действий.

Кейс: внедрение на мини-заводе

В 2022 году мы устанавливали систему от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс на мини-заводе в Липецкой области. Особенность — частые переключения между марками стали. Требовалась быстрая перенастройка параметров измерения.

Их программное обеспечение позволяло создавать профили для разных марок. Но на практике оказалось, что операторы путаются в интерфейсе. Пришлось упростить до трёх основных режимов: конструкционная сталь, инструментальная, нержавейка.

Результат: через полгода эксплуатации брак по температурному режиму снизился на 18%. Но главное — появилась возможность строить температурные карты всего процесса, что раньше было невозможно.

Что в итоге работает

Современные системы непрерывного измерения температуры — это не просто датчики, а комплексные решения. Важна не только точность, но и ремонтопригодность, совместимость с существующим оборудованием, простота обучения персонала.

Из практики: оптимально когда система состоит из дублирующих друг друга компонентов. Например, ИК-датчик + термопара аварийного контроля. Это страхует от внезапных отказов.

И последнее: не стоит гнаться за сверхвысокой точностью в ущерб надёжности. В производственных условиях стабильность часто важнее идеальных лабораторных показателей. Как показывает опыт сотрудничества с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, их подход как раз балансирует между этими требованиями.