Мониторинг температуры сушки сталеразливочного ковша производитель

Если говорить про мониторинг температуры сушки сталеразливочного ковша производитель, многие сразу представляют себе сложные графики и автоматизированные системы. Но на практике ключевая проблема часто лежит в элементарном непонимании физики процесса. Я сам лет пять назад думал, что достаточно поставить пирометр в зоне обогрева — и всё решено. Оказалось, что локальный перегрев стенки ковша искажает все данные, а потом внезапно появляются трещины в футеровке.

Почему стандартные методы не всегда работают

На нашем комбинате изначально использовали контактные термопары. Казалось бы, надёжно? Но при температуре сушки выше 250°C контакты быстро деградировали, плюс постоянно были проблемы с калибровкой. Особенно заметно это стало при работе с ковшами вместимостью от 80 тонн — разброс показаний достигал 40-50 градусов.

Перешли на инфракрасные датчики, но и тут не всё гладко. Например, если между ИК-сенсором и контролируемой поверхностью есть паровые потоки (а при сушке они неизбежны), показания начинают 'прыгать'. Пришлось разрабатывать систему поправок с учётом расстояния и влажности среды.

Сейчас сотрудничаем с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их подход к непрерывному ИК-измерению оказался ближе к реальным условиям. Не идеально, но уже даёт стабильную погрешность в пределах ±7°C, что для предварительного прогрева приемлемо.

Кейс: пересушенный ковш и его последствия

В прошлом квартале на участке №4 случился характерный инцидент. Оператор, стремясь ускорить подготовку ковша, поднял температуру сушки до 320°C и держал её три часа вместо положенных двух. Система мониторинга показывала норму, но датчики были установлены только в верхней зоне.

Результат — в нижней части футеровки образовались микротрещины. Через три плавки пришлось ставить ковш на внеплановый ремонт. Это классический пример, когда мониторинг есть, но его конфигурация не учитывает неравномерность прогрева.

После этого случая мы дополнили систему датчиками в нижней части ковша и ввели жёсткий протокол: если разница температур между верхней и нижней зоной превышает 25°C, процесс останавливается для диагностики.

Технические нюансы ИК-контроля

Инфракрасный мониторинг — не панацея. Например, коэффициент излучения футеровки меняется в зависимости от степени её износа. Новый магнезитовый слой имеет ε≈0.75, а после 20-25 плавок этот показатель может упасть до 0.6. Если не корректировать настройки, реальная температура будет занижена на 12-15%.

Компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагает систему с автоматической коррекцией этого параметра, но на практике операторы часто отключают эту функцию — мол, 'мешает работе'. Приходится постоянно проводить обучение и напоминать, что точность измерений критична для ресурса ковша.

Ещё один момент — позиционирование датчиков. Мы пробовали ставить их под углом 45° к поверхности, но оказалось, что при таком расположении пыль и пар сильнее влияют на показания. Сейчас монтируем строго перпендикулярно с выносом от зоны прямого обдува.

Организационные сложности

Внедрение системы мониторинга — это не только техника. При переходе на автоматизированный контроль возникло сопротивление со стороны персонала. Сталевары привыкли оценивать готовность ковша 'на глазок' — по цвету нагретой поверхности.

Потребовалось почти полгода, чтобы доказать, что ИК-датчики дают более объективную картину. Особенно убедительным стал случай, когда визуально ковш казался равномерно прогретым, а датчики показали локальный перегрев в зоне горловины на 80°C.

Сейчас разрабатываем мобильное приложение для оперативного контроля — специалисты с 'Тэнъи Электроникс' помогают адаптировать их облачное решение под наши условия. Правда, есть опасения по поводу надёжности передачи данных в условиях цеховых помех.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему предиктивной аналитики. Идея в том, чтобы по данным мониторинга температуры сушки прогнозировать остаточный ресурс футеровки. Пока результаты противоречивые — для ковшей одной серии корреляция хорошая, для других слабая.

Интересное направление — совмещение тепловизионного контроля с акустическим. При пересушивании футеровки меняется её звуковая проводимость. Экспериментируем, но пока сложно отделить полезный сигнал от фонового шума.

В целом, рынок оборудования для мониторинг температуры сушки сталеразливочного ковша производитель развивается, но многие решения требуют глубокой адаптации. Готовые системы редко учитывают специфику конкретного производства — где-то выше влажность, где-то другая конфигурация газовых горелок.