Контроль температуры сталеразливочного ковша поставщики

Если честно, многие до сих пор считают, что контроль температуры в сталеразливочном ковше — это просто 'пробили термопарой и забыли'. На самом деле здесь кроется масса нюансов, от которых зависит не только качество стали, но и ресурс самого оборудования.

Почему стандартные решения часто не работают

В 2018 году мы столкнулись с ситуацией, когда три последовательные плавки дали брак по включениям. Винили все что угодно — от шихты до газового режима, а оказалось — некорректные замеры температуры в ковше. Термопары показывали стабильные значения, но при анализе темплетов выяснилось расхождение в 20-25°C.

Тут важно понимать: при контакте термопары с металлом происходит локальное охлаждение, особенно в зоне погружения. Многие поставщики оборудования этого не учитывают, предлагая 'универсальные' решения. На практике же каждый ковш имеет свою тепловую историю — толщину футеровки, характер износа, даже способ предварительного прогрева.

Особенно критично это для разливки высоколегированных сталей, где температурный режим должен выдерживаться с точностью ±3°C. Мы пробовали системы с автоматическим погружением зонда — но столкнулись с механическими отказами при интенсивной работе.

Инфракрасные технологии: от скепсиса к реальным результатам

Первое знакомство с инфракрасными пирометрами оставило двойственное впечатление. Да, бесконтактный замер — это удобно, но как быть с погрешностями из-за дыма, пара, окалины на поверхности металла? Многие коллеги сразу отвергали такой метод как 'ненадежный'.

Ситуация изменилась, когда мы начали работать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Их специалисты не просто продали оборудование, а провели полноценные испытания в наших условиях. Оказалось, что современные ИК-системы способны компенсировать помехи за счет специальных алгоритмов и узкополосных фильтров.

Сейчас мы используем их стационарные пирометры серии TGY-300, установленные на поворотных механизмах разливочных пролетов. Точность ±2°C при скорости отклика 10 мс — это реальные цифры, подтвержденные параллельными замерами контактными методами.

Особенности внедрения и настройки

Самая большая ошибка — думать, что купил оборудование и сразу получил результат. Мы потратили почти месяц на калибровку и настройку углов обзора. Оказалось, что критически важно учитывать геометрию ковша и текущий уровень металла.

Например, при измерении в половинчатом ковше возникали искажения из-за отражений от стенок. Решили установкой дополнительных датчиков с разных ракурсов — сейчас у нас три точки контроля на каждый ковш.

Еще один момент — тепловые помехи от самого оборудования. Первое время датчики, установленные рядом с гидравликой тележки, показывали завышенные значения. Пришлось делать термоэкраны и систему принудительного обдува.

Практические кейсы и экономический эффект

В прошлом году мы полностью перешли на систему непрерывного контроля температуры от Тэнъи Электроникс. Результаты: снижение брака по температурному режиму на 67%, экономия на замене термопар — около 120 тыс. руб. в месяц.

Интересный случай был при разливке шарикоподшипниковой стали. Раньше всегда был повышенный процент неметаллических включений. После точного контроля температуры в ковше и корректировки режима подогрева — показатель упал ниже нормы техзадания.

Сейчас рассматриваем интеграцию их системы с нашей АСУ ТП. Технические специалисты компании подготовили детальный протокол обмена данными — это серьезно упростит внедрение.

Перспективы и ограничения технологии

Несмотря на успешный опыт, вижу и ограничения. Например, при сильном задымлении в период запуска конвертера ИК-датчики временно теряют эффективность. Для таких случаев сохраняем резервные контактные системы.

Также стоит отметить — оборудование требует квалифицированного обслуживания. Раз в квартал нужно проводить поверку, чистить оптику, обновлять программное обеспечение. Без этого точность постепенно снижается.

Из перспектив — интересна их разработка по определению температуры шлака. Пока пробуем в экспериментальном режиме, но если получится — сможем оптимизировать и этот параметр.

Выбор поставщиков: на что смотреть помимо цены

Рынок оборудования для контроля температуры насыщен предложениями, но реально рабочих решений немного. Наш опыт показывает — критически важна техническая поддержка и готовность поставщика адаптировать решение под конкретное производство.

ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в этом плане показали себя надежными партнерами. Их инженеры не только поставили оборудование, но и обучали наш персонал, сопровождали запуск, оперативно реагировали на вопросы.

Сейчас, оглядываясь на пройденный путь, понимаю: правильный выбор поставщики контроля температуры сталеразливочного ковша — это не про минимальную цену, а про комплексное решение и долгосрочную поддержку. Технологии не стоят на месте, и важно работать с теми, кто развивается вместе с отраслью.