Контроль температуры сталеразливочного ковша Основная страна покупателя

Если говорить про контроль температуры сталеразливочного ковша, многие сразу представляют себе стандартные пирометры — но в реальности для основного покупателя, скажем, из Юго-Восточной Азии, критична не просто точность, а устойчивость к постоянным тепловым ударам и пыли. Я помню, как на одном из заводов в Индонезии пытались использовать европейские системы, которые отказывали через две недели — не выдерживали локальных условий выплавки.

Почему инфракрасные технологии стали ключевыми

Когда мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' начинали разработки для сталеразливочного ковша, сразу отказались от контактных методов — при непрерывной работе ковша контактные датчики просто не успевают адаптироваться. Инфракрасное измерение давало преимущество, но нужно было решить проблему с запылённостью. В 2019-м мы тестировали прототип, который 'слеп' при интенсивной подаче ферросплавов — пришлось полностью пересматривать оптическую схему.

Сейчас наши системы, например модель Т-4М, используют два канала измерения — основной и компенсационный. Это позволяет нивелировать ошибки от частиц окалины. Но даже сейчас при запуске на новом объекте я всегда рекомендую ставить дополнительный воздушный продув — мало ли, состав шихты может неожиданно измениться.

Кстати, про компенсационный канал — изначально мы думали, что это избыточно, но практика показала, что без него погрешность в последней трети плавки достигает 25–30°C. Для покупателей, которые работают с низколегированными сталями, это недопустимо.

Особенности требований основного покупателя

Основная страна покупателя для нас — это Вьетнам, и там исторически сложилась специфика: минимум автоматизации в цехе, поэтому системы должны быть максимально автономны. Мы поставляли оборудование на завод в Хошимине, где операторы привыкли работать 'на глаз' — пришлось делать трёхступенчатую систему сигнализации: звуковую, световую и СМС-оповещение.

При этом вьетнамские коллеги не любят сложных калибровок — если прибор требует юстировки чаще чем раз в месяц, от него отказываются. Мы в Tengyidianzi.ru специально разработали алгоритм самотестирования, который запускается при каждом включении. Но честно говоря, иногда это создаёт проблемы — при скачках напряжения в цехе система может ложно диагностировать сбой.

Ещё важный момент — в условиях высокой влажности обычные защитные кожухи конденсируют влагу внутри. Пришлось вместе с местными инженерами разрабатывать систему подогрева обзорных окон — простое решение, но оно увеличило срок службы оптики в полтора раза.

Типичные ошибки при внедрении систем контроля

Самая частая ошибка — установка датчиков слишком близко к зоне слива. Кажется, что так точнее, но на практике брызги шлака быстро выводят из строя линзы. Мы всегда настаиваем на вынесении на 1.5–2 метра, даже если заказчик сопротивляется — потом сами благодарят.

Был случай на заводе в Таиланде — проигнорировали наши рекомендации по монтажной консоли, установили на обычную стальную балку. Через три месяца вибрация расшатала крепления, пришлось останавливать линию на сутки. Теперь всегда включаем в договор обязательный выезд нашего специалиста на монтаж.

Ещё одна проблема — попытки экономить на системе охлаждения. Да, воздушное охлаждение дешевле, но при температуре в цехе выше 45°C (а в Азии это норма) принудительное водяное охлаждение не просто рекомендация, а необходимость. Приходится объяснять, что перегрев электроники в итоге обойдётся дороже.

Как мы адаптировали продукцию под реальные условия

Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально ориентировалась на российский рынок, но быстро поняла, что для азиатских регионов нужна модификация. Например, добавили в прошивку возможность работы при перепадах напряжения 160–250 В — в некоторых провинциях Вьетнама с этим проблемы.

Сделали также усиленный корпус — не столько от вандалов, сколько от случайных ударов тележек с материалами. В тесных цехах это обычная ситуация. Кстати, после того как на филиппинском заводе кран задел наш датчик стрелой — уцелел только корпус, электронику пришлось менять полностью — добавили в конструкцию сирену при механических воздействиях.

Сейчас разрабатываем версию с удалённой диагностикой — для покупателей из Малайзии это критично, так как сервисные выезды туда занимают много времени. Но есть нюанс — не все заводы готовы подключать производственное оборудование к интернету, даже к локальной сети. Приходится искать компромиссы.

Перспективы развития технологии

Сейчас вижу тенденцию к интеграции систем контроля температуры в общую систему управления плавкой. Наш новый комплекс Т-6У уже может передавать данные не просто цифрами, а с привязкой к номеру плавки и марке стали — это экономит операторам 10–15 минут на каждой плавке.

Но интереснее другое — начинаем экспериментировать с прогнозированием температуры на основе предыдущих замеров. Пока точность около 80%, но для предварительной корректировки хода плавки уже полезно. Правда, сталевары старой закалки к таким 'гаданиям' относятся скептически.

Думаем над многозонным контролем — измерять температуру не только в центре ковша, но и у стенок. Это особенно актуально для больших ковшей от 100 тонн, где возможен значительный градиент. Но пока не уверен, будет ли спрос — оборудование становится существенно дороже, а практическую выгоду ещё нужно доказать.

Что в итоге работает на практике

За десять лет работы понял главное: в контроле температуры сталеразливочного ковша идеальное — враг хорошего. Не нужно гнаться за сверхточностью в ущерб надёжности. Погрешность в 5–7°C при правильной эксплуатации лучше, чем 1–2°C с постоянными сбоями.

Сейчас наш сайт tengyidianzi.ru получает больше всего запросов именно по комбинированным системам — где есть и ИК-датчик, и термопара для аварийного замера. Видимо, рынок созрел для резервирования.

И последнее — никогда не экономьте на обучении операторов. Можно поставить лучшую систему, но если персонал не понимает принципов работы, всё равно будут работать 'по наитию'. Мы сейчас к каждому поставленному комплекту добавляем видеоинструкции на местном языке — это снижает количество ложных вызовов на 40%.