
Если вы ищете поставщика для системы контроля температуры в непрерывной разливке, сразу скажу: главная ошибка — гонка за дешевыми пирометрами. Видел десятки случаев, когда экономия в 15-20% оборачивалась простоем МНЛЗ на сутки.
Начну с базового момента. Многие думают, что купил пирометр — и все проблемы решены. В реальности на участке разливки столько помех, что стандартные модели выдают погрешность до 50°C. Пыль, пар, окалина — это убивает точность.
На нашем стане в Череповце пробовали немецкий пирометр без адаптации к условиям МНЛЗ. Через две недели технолог принес распечатку: разброс показаний 80 градусов. Пришлось срочно искать замену.
Коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как-то показывали график — их пирометр с двойной калибровкой против обычного. Разница в стабильности показаний как между телегой и Mercedes.
Самые проблемные зоны — кристаллизатор и зона вторичного охлаждения. В кристаллизаторе ошибка в 10°C уже влияет на структуру слитка. Видел, как при заниженной температуре поверхность слитка шла 'ёлочкой'.
В зоне вторичного охлаждения вообще адская ситуация. Паровая завеса съедает 70% сигнала. Тут нужны пирометры с подавлением помех — как раз те, что ООО Шэньян Тэнъи Электроникс дорабатывает под наши производства.
Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru — там есть конкретные кейсы по металлургическим предприятиям. Не реклама, просто редко кто публикует реальные данные, а не рекламные брошюры.
Самая частая проблема — установка пирометра под углом к контролируемой поверхности. Видел на одном из уральских заводов: смонтировали в 30 градусах от нормали — получили систематическое занижение на 15%.
Второй момент — чистка оптики. На Новолипецком комбинате сначала экономили на продувке, потом каждую смену дежурный техник лазил с салфеткой. Простои дороже вышли.
И да, забывают про температурную стабилизацию корпуса. Пирометр перегревается — дрейф показаний обеспечен. У Шэньян Тэнъи Электроникс в новых моделях встроенная термостабилизация — мелкая деталь, а работу упрощает.
Заводская калибровка — это хорошо, но на производстве свои условия. Мы обычно делаем контрольные замеры термопарами в первые недели работы системы.
Помню случай на 'Северстали': новый пирометр показывал стабильно на 25°C ниже реальности. Оказалось, не учли коэффициент излучения для конкретной марки стали.
Сейчас в системах от tengyidianzi.ru есть автоматическая коррекция по эталонному излучателю — раз в смену сам проверяет точность. Мелочь, а экономит нервы.
Если вам предлагают только головку пирометра — бегите. Нужен полный комплект: блок питания, система продувки, калибровочное устройство, переходники для монтажа.
На своем опыте скажу: лучше заплатить на 10% дороже, но получить готовое решение. Мы как-то месяц собирали систему из компонентов разных производителей — в итоге наладка заняла дольше, чем монтаж.
У китайских коллег из ООО Шэньян Тэнъи Электроникс подход правильный — поставляют turn-key системы. От монтажных кронштейнов до ПО для визуализации.
Сейчас интересное время — начинают внедрять многодиапазонные пирометры. Они измеряют в нескольких спектральных диапазонах одновременно, что резко повышает точность.
На экспериментальной установке в Магнитогорске пробуют систему с ИИ — она сама корректирует настройки под изменение условий разливки. Пока сыровато, но направление перспективное.
Думаю, через пару лет станет стандартом встраивание данных температурного контроля в систему управления всем технологическим процессом. Не просто контроль, а активное управление.
В общем, если ищете надежного поставщика — смотрите не на ценник, а на опыт работы именно в металлургии. Техническая поддержка должна быть 24/7, потому что остановка МНЛЗ — это тысячи долларов в минуту. И да — обязательно требуйте тестовый период на вашем производстве.