Контроль температуры в процессе выплавки стали цена

Когда говорят про контроль температуры в процессе выплавки стали цена, многие сразу думают о термопарах — и это первая ошибка. На деле инфракрасные пирометры давно перестали быть 'экзотикой', но до сих пор встречаю цеха, где экономят на калибровке, а потом месяцами ломают голову над браком.

Почему цифры на экране врут

В 2019 году на одном из уральских комбинатов мы столкнулись с систематическим недогревом в дуговой печи. Логично было грешить на электроды, но оказалось — термопара в своде 'плыла' из-за локальных перегревов. Заменили на пирометр ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' с водяным охлаждением, но сначала не учли задымленность — пришлось ставить продувку окна.

Кстати, про цену контроля температуры — тут часто забывают про косвенные затраты. Тот случай нам обошелся в 11 тонн перерасхода ферросплавов, пока искали причину. Дешевый датчик может стоить дороже всей системы мониторинга.

Сейчас рекомендуем комбинатам комбинированные схемы: пирометр на сливе, плюс термопары в зоне нагрева. Но для ККЦ уже другой подход — там точность важнее стойкости к пыли.

Инфракрасные системы: где переплата оправдана

Брали как-то пирометр Raytek на пробу — точность хорошая, но для нашего климата пришлось дорабатывать кожух. А вот китайские аналоги от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально шли с защитой IP67, что для цеха конвертера критично. Цена ниже на 15-20%, но есть нюанс — калибровку нужно делать чаще.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru видел их последнюю модель с встроенной термографией — интересно, но пока не понимаю, кому это нужно в мартеновском цехе. Разве что для обучения молодежи.

Зато в МНЛЗ их пирометры себя отлично показали — особенно в зоне вторичного охлаждения. Там где термопары заливает водой, инфракрасник продолжает работать. Но требуют чистки линз каждую смену — иначе погрешность растет как снежный ком.

Про водяное охлаждение и другие подводные камни

Однажды поставили систему без резервного ИБП — при отключении воды за 10 минут вышли из строя три датчика. Ремонт обошелся дороже, чем изначальная экономия на защите. Теперь всегда требуем дублирование охлаждения.

Кстати, про температуру в процессе выплавки стали — многие забывают, что важно не только максимальное значение, но и скорость нагрева. При резком росте выше 3°C/мин в электропечи начинается разрушение футеровки, даже если не вышли за порог.

Кейс: когда автоматика дороже человеческого глаза

На мини-заводе в Челябинске пытались внедрить 'умную' систему регулирования — вышло дорого и неэффективно. Сталевары продолжали ориентироваться по цвету шлака, а датчики игнорировали. Потом выяснилось — камеры стояли под неправильным углом к зеркалу ванны.

Переустановили с учетом отражений, но осадок остался. Вывод: иногда проще научить оператора читать показания, чем перестраивать десятилетиями отработанные процессы.

Хотя для аргонной продувки автоматика незаменима — там где счет идет на секунды. Но это уже совсем другая цена контроля.

Экономика vs точность

Считаю, что оптимальный бюджет на систему мониторинга — 3-5% от стоимости печи. Меньше — получите постоянные простои, больше — окупаемость растянется на годы. Исключение — специальные стали, там можно justified тратить до 8%.

Коллеги с 'Северстали' недавно делились опытом — они поставили каскад из пирометров ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' с перекрестной проверкой данных. Дорого, но для ответственных марок снизили брак на 0.7%.

Кстати, их разработки в области непрерывного измерения температуры — это как раз то, чего не хватало лет пять назад. Особенно модель с автоматической компенсацией запыленности.

Что в итоге

Цена контроля — это не только стоимость оборудования. Это и обучение персонала, и техобслуживание, и даже психология — сталевары недоверчиво относятся к 'железкам', пока не увидят конкретную выгоду.

Сейчас чаще всего рекомендуем начинать с базовых систем, потом наращивать функционал. Как те же китайские производители делают — базовая версия плюс опции. У ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' такой подход хорошо реализован.

Главное — не гнаться за модными 'цифровыми решениями', а понять, какие именно параметры нужны вашему техпроцессу. Иногда достаточно двух-трех точек контроля, но правильно расположенных.