Контроль температуры в процессе непрерывной разливки Основная страна покупателя

Когда обсуждают контроль температуры в непрерывной разливке, часто упускают главное — это не просто технический параметр, а динамический процесс, где каждый градус влияет на структуру слитка. В российской практике до сих пор встречаю заблуждение, что достаточно стабильного поддержания температуры в ковше, хотя реальные проблемы начинаются именно в зоне кристаллизации.

Основные ошибки при измерении температуры

На одном из уральских комбинатов наблюдал классическую ситуацию: операторы ориентировались на показания термопар в промежуточном ковше, полностью игнорируя тепловые потери в зоне вторичного охлаждения. Результат — поверхностные трещины в восьмиметровых слябах. Пришлось пересматривать всю систему мониторинга.

Инфракрасные пирометры часто устанавливают без учета запыленности или пара в рабочей зоне. Помню, на Череповецком заводе из-за этого суточные колебания показаний достигали 25°C. Решение нашли через комбинированную систему с воздушной продувкой оптики.

Самое сложное — убедить технологическую службу, что контроль температуры нужен не для отчетности, а для управления процессом. Часто вижу, как данные собираются, но не анализируются в реальном времени.

Практические решения от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'

Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' разрабатывает инфракрасные системы именно для таких сложных условий. Последний проект для Новолипецкого комбината показал, что главное — не точность прибора сама по себе, а его интеграция в технологический цикл.

Сделали систему с тремя точками контроля: в кристаллизаторе, в зоне вторичного охлаждения и на выходе из машины. Данные стекаются в единый центр, где алгоритм строит тепловую карту процесса. Это позволило сократить брак на 7% только за счет своевременной корректировки скорости разливки.

Особенно эффективно работают наши мобильные пирометры для экспресс-диагностики. Технолог может провести точечные замеры в разных зонах, не останавливая процесс. Подробнее о разработках можно узнать на https://www.tengyidianzi.ru — мы там выкладываем реальные кейсы с российских предприятий.

Специфика работы с российскими покупателями

Российские металлургические заводы — основные покупатели нашего оборудования. Их отличает прагматичный подход: сначала просят испытать систему на экспериментальной установке, и только после подтверждения эффективности заключают контракт.

Заметил интересную особенность: на российских предприятиях ценят возможность доработки оборудования под конкретные условия. Например, для Выксунского заделали специальные защитные кожухи для пирометров — там высокая вибрация от оборудования.

Сложнее всего работать с устаревшими производствами, где нет цифровой инфраструктуры. Приходится параллельно внедрять системы сбора данных. Но это того стоит — после модернизации обычно заказывают дополнительные датчики для других участков.

Технические нюансы при внедрении

Температурный контроль в непрерывной разливке требует учета множества факторов. Например, состав защитного шлака влияет на излучательную способность поверхности — это постоянно приходится корректировать в настройках.

Разработали методику калибровки прямо в процессе работы: используем эталонный термометр при плановых остановках. Это дает погрешность не более ±3°C, что для технологических процессов более чем достаточно.

Важный момент — расположение датчиков. На Магнитогорском комбинате пришлось трижды переустанавливать оборудование, пока не нашли оптимальную точку: достаточно близко для точности, но достаточно далеко от тепловых потоков.

Экономическая эффективность систем контроля

Многие недооценивают экономический эффект от правильного контроля температуры. На примере Северстали: после установки нашей системы управления тепловым режимом удалось снизить расход охлаждающей воды на 12% без ухудшения качества продукции.

Срок окупаемости оборудования обычно 8-14 месяцев — считаем не только снижение брака, но и экономию энергии. Особенно заметно на предприятиях с дорогими электропечами.

Интересный момент: некоторые заводы сначала экономят на обслуживании, потом несут убытки из-за простоев. Регулярная поверка и чистка оптики — обязательное условие точных измерений. Мы всегда это подчеркиваем в договорах на обслуживание.

Перспективы развития технологии

Сейчас работаем над системой прогнозирования температурных полей на основе текущих показаний. Это позволит не просто фиксировать, а предугадывать нарушения технологии. Первые испытания на Челябинском меткомбинате показали обнадеживающие результаты.

В России постепенно переходят к полностью автоматизированным системам управления разливкой. Наш вклад — создание интеллектуальных модулей, которые не просто собирают данные, но и дают рекомендации оператору.

Особое внимание уделяем подготовке местных специалистов. Проводим семинары на предприятиях, обучаем не просто пользоваться оборудованием, а понимать физику процессов. Это, пожалуй, самый важный аспект внедрения новых технологий.