Контроль качества сталеплавильного производства Основная страна покупателя

Когда слышишь про 'контроль качества сталеплавильного производства', многие сразу думают о лабораторных пробах и химсоставе. Но на деле ключевое — это контроль процесса в реальном времени, особенно при отгрузке в Китай. У них там требования к сертификации стали жёстче, чем в Европе, и если пропустить дефект — весь объём могут вернуть.

Проблемы непрерывного контроля температуры

Вот взять наш опыт с инфракрасными пирометрами. Раньше ставили обычные системы, но при выплавке арматурной стали для китайских строительных проектов постоянно возникали расхождения в замерах. Оказалось, колебания температуры в зоне слитка на 20-30°С приводили к разной глубине побежалости.

Как-то раз пришлось срочно менять всю партию электродов для печи — китайский инспектор заметил микротрещины в пробных образцах. А причина была в том, что пирометр не учитывал задымлённость в зоне измерения. Пришлось подключать дополнительную систему продувки.

Сейчас работаем с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их пирометры с водяным охлаждением хоть и дороже, но дают стабильные показания даже при высокой запылённости. Важно, что они калибруют оборудование под конкретные марки стали.

Специфика требований основных стран-покупателей

Китайские партнёры всегда смотрят на полный цикл контроля. Был случай, когда они отказались от партии конструкционной стали из-за несоответствия в документах по термообработке. При этом по европейским стандартам сталь была бы принята.

Особенно сложно с легированными сталями — там китайские техрегламенты требуют контроля содержания меди строже, чем в ГОСТ. Пришлось перестраивать всю систему отбора проб.

Сейчас ведём переговоры по поставке рельсовой стали — китайцы хотят внедрить систему онлайн-мониторинга всего процесса выплавки. Думаем, как адаптировать наши мощности под их требования.

Практические решения для контроля качества

После того случая с трещинами, мы стали использовать комбинированный контроль: инфракрасный пирометр + тепловизор. Система от 'Шэньян Тэнъи Электроникс' позволяет отслеживать температурный профиль по всей длине слитка.

Важный момент — калибровка оборудования. Раньше делали раз в квартал, но для китайских контрактов пришлось перейти на ежемесячную поверку. Иначе рискуем получить брак из-за постепенного 'ухода' показаний.

Сейчас тестируем их новую разработку — систему непрерывного измерения температуры в зоне разливки. Пока есть проблемы с точностью при высоком содержании легирующих элементов, но для рядовых марок стали показывает себя хорошо.

Ошибки при внедрении систем контроля

Помню, как в 2019 пытались сэкономить на системе измерения — поставили дешёвые пирометры. Результат — постоянные расхождения в протоколах с китайскими партнёрами. Пришлось в срочном порядке менять всё оборудование.

Ещё одна ошибка — недооценка подготовки персонала. Операторы печей долго привыкали к новым приборам, первые месяцы были постоянные сбои в записи данных.

Сейчас понимаем, что для работы с Китаем нужно не просто купить оборудование, а выстроить всю систему контроля под их стандарты. Иначе каждый раз будем терять время на переговорах и дополнительных проверках.

Перспективы развития контроля качества

Смотрю на новые разработки в области инфракрасного измерения — скоро придётся полностью менять парк оборудования. Китайские партнёры уже требуют внедрения систем ИИ для прогнозирования дефектов.

Интересно, что ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' сейчас как раз разрабатывает комплексные решения для сталелитейных предприятий. Говорят, их новая система сможет прогнозировать образование раковин в слитках по температурным аномалиям.

Думаю, в ближайшие годы контроль качества станет более предиктивным. Особенно это важно для ответственных поставок в Китай — они всё чаще требуют не просто сертификаты, а полную цифровую историю каждой плавки.