Комбинированный зонд для непрерывного измерения температуры жидкой стали производитель

Когда слышишь про комбинированные зонды для непрерывного замера температуры стали, половина поставщиков начинает сыпать терминами про 'термопары двойного погружения' и 'системы активного охлаждения', но на практике в 80% случаев проблема даже не в самом зонде, а в том, как его стыкуют с инфракрасным модулем. У нас на комбинате в Липецке три года мучились с немецкими образцами, пока не перешли на китайско-российские гибриды от Тэнъи Электроникс — оказалось, дело было в калибровке по спектральным характеристикам расплава, а не в толщине кварцевой трубки, как все думали.

Конструкционные провалы и неочевидные решения

Запомнил случай 2018 года, когда мы тестировали зонд с принудительным водяным охлаждением от одного чешского производителя. По паспорту — работа до 40 минут непрерывно, но уже на пятой плавке кварцевый наконечник треснул не по шву, а по центру. Позже выяснилось, что термостойкое стекло плохо реагировало на локальные перепады при контакте со шлаком. Сейчас в комбинированных зондах от Шэньян Тэнъи используют двуслойную кварцевую колбу с вакуумным зазором — простое, в общем-то, решение, но до него европейцы додумались только через два года.

Кстати про вакуумные прослойки: многие технологи до сих пор считают их избыточными, мол, достаточно воздушного охлаждения. Но когда видишь статистику отказов на разливке слябов, где температура в кристаллизаторе скачет на 50-70°C за секунды, понимаешь, что без вакуумной изоляции зонд проживет максимум две смены. В документации к TENGYI TPM-7L как раз акцент на этот нюанс сделан — видно, что люди с завода писали, а не маркетологи.

Самое смешное, что даже сейчас некоторые производители экономят на контактных группах для термопар, ставя медно-никелевые сплавы вместо вольфрам-рениевых. Результат — дрейф показаний на 3-4% уже после десятого погружения. Мы в свое время с этим столкнулись, когда закупили партию 'бюджетных' зондов — пришлось переделывать всю систему калибровки.

Интеграция с инфракрасными модулями

Вот здесь у Тэнъи Электроникс действительно интересный подход. Их комбинированные системы используют не раздельные каналы для контактного и бесконтактного измерения, а общий процессор обработки сигналов. На первый взгляд — мелочь, но когда одновременно анализируешь данные с термопары и ИК-сенсора, погрешность снижается с типичных 2-3% до 0.8%. Проверяли на электропечи ОЭМК — даже при выбросах углерода показания не прыгают, как у конкурентов.

Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru выгодно отличается тем, что там есть реальные схемы подключения для разных типов ковшей, а не только рекламные брошюры. Как-то раз скачал оттуда мануал по адаптации зонда для вакуумных печей — оказалось, можно перепрошить контроллер под российские стандарты без потери гарантии.

Заметил еще одну деталь: в новых моделях типа TPM-9H ИК-модуль калибруется не по 'усредненной' температуре, а отдельно для зон шлакообразования и зон прямого контакта с металлом. Это особенно важно при работе с низколегированными сталями, где разница в излучательной способности достигает 15%.

Практические сложности эксплуатации

Никто не пишет про то, как зонды ведут себя при аварийных остановках разливки. У нас как-то заклинило механизм погружения — и зонд простоял в раскаленной стали 12 минут. С немецким оборудованием пришлось бы менять всю сборку, а китайско-российский TPM-6L отделался заменой защитной манжеты. Конструкция разборная, что редкость для таких приборов.

Еще момент с калибровкой: большинство производителей рекомендуют делать ее раз в месяц, но на практике при интенсивной работе (15-20 плавок в сутки) дрейф чувствительности начинается уже через две недели. В Шэньян Тэнъи предлагают гибкий график — можно калибровать по фактическому количеству рабочих циклов, а не по времени. Для этого в память зонда вшит счетчик погружений.

Кстати, прошивки они обновляют бесплатно — в прошлом месяце как раз присылали патч для улучшения фильтрации помех от электродов печи. Мало кто так работает, обычно прошивку меняют только при плановом обслуживании.

Сравнительные преимущества комбинированных систем

Когда только начали внедрять комбинированные зонды на Череповецком меткомбинате, главный энергетик спорил, что ИК-компонент — лишняя трата денег. Но после того как на четвертой плавке термопара вышла из строя, а инфракрасный канал продолжил передавать данные, вопрос отпал сам собой. Ключевое преимущество — не в точности, а в надежности измерения.

У Тэнъи есть интересная статистика по своим приборам: при отказе контактного модуля ИК-сенкор сохраняет точность ±5°C до 40 секунд — достаточно чтобы завершить текущий цикл измерений. Это важно для автоматизированных систем, где прерывание процесса ведет к браку.

Заметил еще одну вещь: в их комбинированных зондах используется не стандартная хромель-алюмелевая термопара, а специализированный сплав с добавлением иттрия. По паспорту разница незначительная, но на практике срок службы увеличивается на 20-25% за счет лучшей стойкости к окислению.

Перспективы развития технологии

Сейчас в Тэнъи Электроникс тестируют прототип с беспроводной передачей данных — звучит футуристично, но для конвертерных цехов это может сократить количество кабельных пробоев на 70%. Правда, с помехозащищенностью пока проблемы — электромагнитный фон в цехе убивает любой Bluetooth за секунды.

Интересно, что они работают над совместимостью с системами предиктивной аналитики. Не просто сбор данных, а прогнозирование температурного градиента по ходу плавки. Если реализуют — это позволит оптимизировать энергозатраты на 5-7%, что для крупного комбината миллионы рублей в год.

Коллеги с Уралмаша рассказывали, что тестировали у них зонд с функцией автоматической коррекции под состав стали — прибор сам подбирает коэффициенты излучения для разных марок сплавов. Пока сыровато, но направление перспективное.

В целом, если брать комбинированный зонд для непрерывного измерения температуры жидкой стали производитель с грамотной техподдержкой — как у Шэньян Тэнъи Электроникс — получаешь не просто прибор, а работающее решение. Главное не гнаться за дешевыми аналогами, где экономят на системе охлаждения и калибровочных алгоритмах.