
Когда слышишь про комбинированные зонды, половина металлургов сразу представляет себе что-то вроде волшебной палочки — воткнул в ковш и получаешь идеальный температурный график. На деле же даже у проверенных поставщиков вроде китайского ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть нюансы, которые всплывают только в цеху.
До сих пор встречаю коллег, которые уверены, что раз зонд комбинированный, он автоматически подходит под любую марку стали. На самом деле тип термопары и материал защитной гильзы должны соответствовать не только температуре, но и химическому составу расплава. Например, для высоколегированных сталей обычная керамика проживет не больше 3-4 циклов.
Как-то на одном из мини-заводов под Челябинском мы ставили эксперимент с зондами от Тэнъи Электроникс — их модель TY-4000. Местные технологи сначала скептически хмыкали, мол, 'китайское — значит недолговечное'. Но когда тот же зонд отработал 12 плавок без дрейфа показаний, начали интересоваться сайтом https://www.tengyidianzi.ru.
Кстати, про дрейф — это отдельная история. Инфракрасный канал в комбинированных системах часто калибруют раз в квартал, но при интенсивной работе (8-10 плавок в сутки) лучше делать это ежемесячно. Мы в свое время потеряли целую парнию нержавейки из-за того, что поверили паспортным 90 дням.
Ни один производитель не напишет в спецификации, что его зонд боится резких перепадов при продувке аргоном. Приходится набивать шишки самим: сейчас мы всегда прогреваем измерительный узел до 600°C перед погружением в ковш, даже если в инструкции об этом нет ни слова.
У Шэньян Тэнъи есть интересная разработка — система с двойной проверкой через ИК-пирометр и термопару. Но их российские клиенты часто отключают инфракрасный модуль из-за 'лишних сложностей'. А зря — именно эта связка позволяет отлавливать моменты, когда шлаковая корка имитирует падение температуры.
Заметил, что многие поставщики комбинированных зондов замалчивают проблему конденсата в оптическом тракте. Вроде бы мелочь, но из-за нее зимой на разгрузке могут быть расхождения до 15°C. Пришлось своими силами дорабатывать узлы продувки азотом.
В 2022 году мы закупили партию зондов без учета глубины погружения — оказалось, что для 180-тонных ковшей нужна модификация с выносом измерительной головки на 400 мм выше стандартной. Пришлось переделывать на месте, терять время...
Сейчас всегда требую от поставщиков вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' тестовые отчеты именно для наших условий. Их техотдел обычно идет навстречу — присылают данные по работе с похожими сталеплавильными комплексами.
Кстати, про ремонтопригодность. В тех же китайских моделях часто используют неразборные соединения — при выходе из строя термопары меняешь весь блок. Европейские аналоги позволяют заменять только датчик, но их стоимость выше в 2.5 раза.
Когда в 2021 году обновляли парк измерительного оборудования, рассматривали 4 варианта. Немецкие — точные, но дорогие в обслуживании. Отечественные — надежные, но с устаревшей элементной базой. Корейские — хороший баланс, но проблемы с запчастями.
Комбинированные зонды от Тэнъи привлекли тем, что у них был адаптированный под российские сети блок питания (380В ±15%) и морозостойкая изоляция кабеля. Для цехов, где зимой температура опускается до -25°C, это критично.
Первые полгода эксплуатации выявили странную особенность — при температуре жидкой стали выше 1680°C начинался небольшой шум в ИК-канале. Специалисты с завода-изготовителя оперативно прислали обновление прошивки, проблема ушла. Это к вопросу о поддержке.
Ни в одной инструкции не написано, что перед измерением нужно визуально проверять торцевую часть зонда на предмет брызг металла. Малейшая капля застывшей стали искажает ИК-показания на 20-30 градусов.
Мы разработали свою методику контроля — оператор за 10 секунд до погружения делает фото на тепловизор. Если разница между пирометром и термопарой превышает 8°C — немедленная проверка. Снизили брак по температуре на 3% только за счет этого.
Еще один момент — скорость погружения. Слишком медленно — зонд перегревается в верхних слоях. Слишком быстро — риск термического удара. Опытные сталевары выдерживают 0.3-0.5 м/с, хотя автоматика позволяет и 1 м/с.
Современные комбинированные системы уже позволяют строить температурные карты по глубине ковша, но для этого нужна сложная математика. У Тэнъи вроде бы есть наработки по этому направлению, но серийных решений пока не видел.
Главное ограничение — все равно остается 'человеческий фактор' при установке зонда. Никакая автоматика не гарантирует идеального угла погружения, особенно когда кран-балка люфтит или сталевар торопится.
Думаю, следующий шаг — интеграция с системами прогнозирования температуры. Чтобы по данным первых 10 секунд измерения можно было предсказать поведение температуры на всем протяжении обработки. Но это пока на уровне лабораторных испытаний.
Комбинированные зонды — не панацея, а инструмент. Как молоток: можно гвозди забивать, а можно и пальцы себе отшибить. Выбор поставщика типа ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' решает многое, но не все.
Главный совет — перед закупкой обязательно требовать тестовые образцы. Три дня испытаний в реальных условиях скажут больше, чем сто страниц технической документации.
И да — никогда не экономьте на обучении операторов. Лучший зонд в руках неопытного человека будет показывать хуже, чем средний прибор у профессионала.