Калибратор для измерения температуры непрерывнолитой заготовки производитель

Когда слышишь про калибратор для непрерывнолитой заготовки, первое, что приходит в голову — это что-то вроде эталонного пирометра. Но на практике всё оказывается сложнее. Многие думают, что достаточно купить дорогой немецкий прибор и вопросы с температурой решатся сами собой. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' через это прошли — в 2018 году поставили на разливку калибратор, который в теории должен был давать погрешность в ±2°C, а на деле показывал расхождения до 15°C при переходе с одной марки стали на другую.

Почему стандартные решения не работают

Основная ошибка — считать, что калибратор должен просто сверяться с термопарой. На непрерывной разливке температура поверхности заготовки меняется нелинейно, особенно в зонах вторичного охлаждения. Один наш клиент в Челябинске жаловался, что их калибратор для измерения температуры непрерывнолитой заготовки стабильно занижает показания на 20-30°C при скорости вытягивания выше 1.8 м/мин. Оказалось, проблема в алгоритме компенсации излучения — производитель не учёл динамику изменения окалины.

Мы в Тэнъи Электроникс сначала пытались адаптировать готовые решения, но быстро поняли: без собственных исследований не обойтись. Запустили программу испытаний на промышленных установках — от КМК до Северстали. Выяснилось, что ключевой параметр — не стабильность излучения, а способность калибратора отслеживать резкие перепады при смене сечения заготовки.

Кстати, про окалину — это отдельная история. Наш инженер Сергей как-то раз заметил, что показания начинают 'плыть' после пятого часа непрерывной работы. Долго искали причину, пока не обнаружили, что оптическое окно калибратора постепенно покрывается микроскопическими брызгами шлака. Теперь в наших приборах стоит система продувки с регулируемым интервалом.

Как мы строили производство калибраторов

Когда начали разрабатывать собственный калибратор для измерения температуры непрерывнолитой заготовки, сделали ставку на модульную архитектуру. Не как у тех же немцев, где всё завязано на единый блок обработки. У нас сенсорная головка, блок управления и интерфейсная часть физически разделены. Это родилось из горького опыта — на 'Магнитке' как-то залило водой центральный модуль, и линия простаивала двое суток.

Сейчас на https://www.tengyidianzi.ru можно увидеть нашу последнюю разработку — ТК-НЛЗ-7. Это не просто очередной пирометр с калибровкой. В нём реализована система адаптивной компенсации, которая учитывает не только скорость вытягивания, но и химический состав стали. Для этого пришлось создать базу данных по 47 маркам сталей с разными режимами охлаждения.

Интересный момент про калибровку в полевых условиях. Раньше мы использовали эталонный источник черного тела, но на практике его сложно применять без остановки процесса. Перешли на метод двойной верификации — сначала калибруем по эталону в цеховых условиях, потом проводим корректировку по контрольным точкам на работающей машине. Погрешность упала с ±8°C до ±3°C даже при работе с низкоуглеродистыми сталями.

Особенности работы с российскими металлургическими предприятиями

Российские заводы — это особые условия эксплуатации. Вибрации, пыль, перепады напряжения. Наш первый серийный калибратор на Чусовском заводе продержался всего три месяца — вышла из строя система стабилизации оптической оси. Пришлось полностью пересматривать конструкцию подшипниковых узлов.

Ещё одна проблема — электромагнитные помехи. На КМК например, при запуске главного привода прокатного стана наши первые образцы начинали выдавать случайные значения. Решение нашли не сразу — применили экранирование по питающей линии и оптическому кабелю одновременно.

Сейчас ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' поставляет калибраторы, которые могут работать при температуре окружающей среды до 85°C. Это требование родилось после инцидента на НЛМК, где наш прибор установили слишком близко к зоне вторичного охлаждения — стандартные 65°C оказались недостаточными.

Про обслуживание и модернизацию

Часто сталкиваемся с тем, что на предприятиях калибраторы годами работают без поверки. Аргумент — 'и так показывает'. Но на самом деле дрейф показаний происходит постепенно, и технологи этого не замечают. Мы внедрили систему напоминаний о поверке, но главное — сделали процедуру максимально простой. Не нужно демонтировать весь блок — достаточно провести калибровку через сервисный порт.

Интересный кейс был с модернизацией старых калибраторов на Уральской стали. Там стояли приборы 2012 года выпуска, которые уже не соответствовали требованиям точности. Мы не просто заменили их, а провели ретрофит — установили новые сенсорные головки с сохранением существующих креплений и коммуникаций. Заказчик сэкономил на монтаже около 400 тысяч рублей.

Сейчас разрабатываем систему удаленной диагностики. Пока не всё гладко — некоторые заводы опасаются подключать оборудование к сетям. Но на пробу поставили такую систему на ЭСПЦ №2 — операторы могут видеть тенденции изменения температуры в реальном времени, а не постфактум.

Что в итоге получает предприятие

Главное — не просто точные показания температуры, а стабильность процесса непрерывной разливки. На Череповецком металлургическом комбинате после установки наших калибраторов удалось снизить количество поверхностных дефектов на заготовке на 18%. Это прямое влияние на себестоимость — меньше брака, меньше переплавов.

Ещё один момент — возможность прогнозирования. Наши калибраторы сейчас не просто измеряют температуру, а строят тренды. Это позволяет операторам видеть, когда температура приближается к критическим значениям, а не реагировать на уже случившееся отклонение.

В перспективе думаем над интеграцией с системами управления второй зоной охлаждения. Есть наработки, но пока рано говорить о готовом решении. Нужно ещё полгода испытаний на производственных линиях.