Инфракрасный пирометр для жидкой стали производители

Если говорить про инфракрасный пирометр для жидкой стали производители, многие сразу представляют немецкие или японские бренды, но на деле в России уже лет пять активно работают китайские поставщики с адаптированными решениями. Сам сталкивался, когда на одном из уральских МКК пытались ставить пирометр с завышенным диапазоном — в итоге датчик плавился при 1650°C, хотя по паспорту должен был держать до 1800°C. Вот тут и понимаешь, что ключевое — не страна происхождения, а калибровка под реальные условия выплавки.

Почему классические пирометры не всегда работают с жидкой сталью

Замер температуры в ковше — это не просто навести луч. Пар, пыль, колебания уровня металла — даже опытные операторы иногда снимают данные с погрешностью до 50 градусов. Помню, на ?Северстали? использовали модель с автоматическим корректором загрязнения оптики, но система забивалась шлаком каждые две-три плавки. Пришлось вручную дорабатывать систему продувки воздухом.

Ещё нюанс — спектральный диапазон. Для жидкой стали лучше брать пирометры с длиной волны 0,8–1,1 мкм, но некоторые производители экономят и ставят фильтры на 1,6 мкм. В теории подходит, а на практике из-за излучения шлаков показания ?плывут?. Как-то раз пришлось ночью экстренно ставить резервный датчик — основной выдавал 1520°C при реальных 1580°C, чуть не сорвали плавку нержавейки.

Кстати, про калибровку. Многие забывают, что пирометр нужно проверять не по сухому термоэлементу, а по эталонному замеру в жидком металле. Мы как-то купили прибор у местного дилера — в паспорте стояла погрешность ±0,5%, а по факту при 1600°C уходил на 2%. Оказалось, калибровали на алюминии, а не на стали.

Китайские производители: риски и неожиданные плюсы

Когда в 2019 году искали замену дорогим IMPAC-ам, обратили внимание на ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?. Скепсис был — китайская техника, да ещё для таких условий. Но их инженеры прислали протоколы испытаний именно на жидкой стали, с графиками работы при 1700°C. Решили попробовать на разливочном пролёте.

Из интересного — у них в пирометрах стоит двухволновая система, которая компенсирует запылённость. Не идеально, но для 80% случаев хватает. Главное, что ремонтопригодны: на том же ММК плавильный цех год эксплуатировал их модель TY-IR Steel, меняли только защитное стекло раз в квартал.

Цена, конечно, в 2–3 раза ниже аналогов, но есть нюанс с ПО. Русификация кривая, пришлось самим дописывать инструкции для операторов. Зато поставили нам пробную партию с возможностью удалённой диагностики — удобно, если завод в другом регионе.

Как выбрать пирометр под конкретный цех

Первое — смотреть не на максимальную температуру, а на скорость отклика. Для конвертерных цехов нужны модели с временем отклика до 10 мс, иначе пролетают пиковые значения. Как-то тестировали прибор с заявленными 20 мс — в итоге он ?ловил? только усреднённые 1550°C, хотя реальный разброс был от 1480 до 1620°C.

Второе — система охлаждения. Воду использовать рискованно (конденсат убивает оптику), лучше воздушное охлаждение с фильтрами. На ?НЛМК? ставили пирометры с водяным охлаждением — через месяц течи в соединениях, приборы вышли из строя.

И третье — совместимость с АСУ ТП. Многие забывают, что старые цеха работают на Modbus, а новые пирометры часто идут только с Profinet. Пришлось как-то заказывать переходники у ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — они быстро адаптировали прошивку под наш SCADA.

Полевые кейсы: что работает, а что нет

На Череповецком меткомбинате два года назад ставили эксперимент — сравнивали немецкий пирометр и китайский аналог от Тэнъи. Немецкий точнее на 0,3%, но требует еженедельной чистки оптики. Китайский — стабильно работает с погрешностью 0,7%, зато обслуживание раз в полгода. Для массовых марок стали выбрали второй вариант.

А вот на электропечах в Магнитогорске та же модель от Тэнъи не пошла — сбоила из-за электромагнитных помех. Пришлось им дорабатывать экранирование. Кстати, они оперативно прислали обновлённую версию, сейчас тестируем.

Самый курьёзный случай — когда пирометр установили слишком близко к зоне выгрузки шлака. Расплавленные брызги попали на объектив, и прибор начал показывать температуру шлака вместо металла. Пришлось пересчитывать поправочные коэффициенты вручную.

Перспективы и советы по эксплуатации

Сейчас многие переходят на пирометры с AI-коррекцией, но для жидкой стали это пока сыро. Видел систему, которая ?училась? на данных плавки — через неделю начала занижать показания на 30 градусов. Вернулись к классике.

Из последнего — ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? анонсировали модель с Wi-Fi модулем для цехов без проводной сети. Интересно, но пока не решаемся ставить — связь в цеху нестабильная.

Общий совет — берите пирометр с запасом по температуре минимум на 200°C выше рабочей. И обязательно тестируйте в ?боевых? условиях хотя бы неделю. Паспортные данные редко совпадают с реальностью у жидкой стали.