Инфракрасный зонд для измерения температуры жидкой стали в промежуточном ковше завод

Вот что реально важно: точность в ±3°C на разогреве до 1750°C, но только если учесть шлаковую пленку и правильно подобрать длину волны. Многие до сих пор путают пирометры с зондами — это фатальная ошибка.

Почему обычные пирометры не работают в промежуточном ковше

Когда я впервые столкнулся с замером температуры в промежуточном ковше, думал — достаточно направить пирометр на поверхность. Оказалось, шлаковый слой искажает показания на 50-80°C. Запомнил навсегда: без погружного зонда здесь не обойтись.

Коллеги с соседнего цеха пробовали модифицировать немецкий пирометр — получили разброс до 120°C. Проблема в том, что инфракрасный датчик должен смотреть именно на чистый металл, а не на оксидную пленку.

Кстати, у ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в спецификациях четко указано: погрешность возникает при угле наклона более 15 градусов. Мы проверяли — если отклоняться на 20 градусов, уже теряешь 7-10°C точности.

Критичные параметры при выборе зонда

Длина волны 1.6 мкм — не просто цифра. При тестах на жидкой стали с содержанием марганца выше 1.2% shorter волны давали погрешность из-за излучения шлака.

Скорость отклика — наш цех требует не более 0.8 секунды. Медленные зонды (1.5-2 секунды) уже не успевают за скоростью разливки на шестиручьевой машине.

Водяное охлаждение — казалось бы, мелочь. Но без него ресурс снижается с 3000 до 500 погружений. На сайте tengyidianzi.ru правильно акцентируют на системе принудительного охлаждения — это не маркетинг, а необходимость.

Реальные кейсы из практики

В 2021 году на МНЛЗ-3 устанавливали зонд с автоматической системой очистки. Сначала радовались — но через неделю появился люфт в механизме позиционирования. Пришлось дорабатывать крепление.

Самая грубая ошибка — экономия на калибровке. Как-то запустили линию без ежесменной поверки — за смену ушло 12 тонн брака из-за расхождения в 25°C.

Сейчас используем модель ТY-ILT-7 от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — выдерживает до 4500 погружений. Но важно менять кварцевое окно каждые 1500 циклов, иначе начинает 'врать' на высоких температурах.

Тонкости монтажа и обслуживания

Высота установки над уровнем металла — минимум 1.2 метра. Меньше — брызги попадают на оптику. Больше — увеличивается погрешность из-за паров.

При замене зонда многие забывают проверить соосность. Смещение на 3 мм — и ты теряешь 5-7°C точности. Мы теперь всегда используем лазерный целеуказатель.

Система продувки аргоном — не опция, а must have. Без нее на линзе за 2 часа образуется налет, который съедает 15% точности.

Что не пишут в инструкциях

При работе с низкоуглеродистыми сталями (менее 0.08% C) зонд показывает на 8-12°C выше реальной температуры. Пришлось выводить эмпирическую поправку — теперь вводим коэффициент 0.987 для таких марок.

Вибрация от механизма подачи ковша — еще один скрытый враг. Если не поставить демпферы, ресурс снижается втрое. Проверено на горьком опыте.

Интересно, что на https://www.tengyidianzi.ru в разделе технической поддержки есть калькулятор поправок для разных марок стали — мы им регулярно пользуемся при переходе на новый сортамент.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с двумя датчиками — основной и контрольный. Пока сложно синхронизировать показания, но зато отсекаем случайные выбросы.

Намечается переход на волоконно-оптические зонды — у них меньше погрешность при измерении перегрева. Но пока цена в 2.3 раза выше традиционных решений.

Думаю, следующий шаг — интеграция с системой контроля состава стали. Если сопоставлять температурные кривые с химическим анализом, можно прогнозировать образование неметаллических включений.