
Когда речь заходит об инфракрасном зонде для измерения температуры жидкой стали, многие сразу думают о точности до градуса, но на практике важнее стабильность работы в условиях жара и вибраций. В промежуточном ковше ведь не лаборатория — брызги шлака, перепады температур, да и сам процесс литья редко бывает идеально ровным.
Лет пять назад мы на одном из уральских комбинатов пробовали ставить японские термопары в ковшах. Ресурс — максимум две-три плавки, потом либо корпус деформируется, либо показания начинают плыть. Пришлось искать альтернативу, и тогда вышли на ООО Шэньян Тэнъи Электроникс через их русскоязычный портал tengyidianzi.ru.
Их зонды сразу привлекли тем, что в конструкции учтены именно наши реалии — например, защитное кварцевое стекло с воздушной продувкой. Это не абстрактная 'защита от загрязнений', а конкретное решение против налёта мелкодисперсной пыли, которая у нас на ММК вечно забивала оптику у европейских аналогов.
Кстати, в описании компании на сайте чётко указано — они не просто продавцы, а научно-техническое предприятие с полным циклом. Это важно, потому что когда в 2021 году у нас возникла проблема с калибровкой под низкоуглеродистые марки стали, их инженеры дистанционно доработали прошивку. С универсальными поставщиками такое почти невозможно.
Даже лучший инфракрасный зонд будет врать, если поставить его напротив потоков шлака. Мы на горьком опыте выяснили — оптимальная точка крепления в 40-50 см от уровня металла, со смещением к центру ковша. Но тут есть тонкость: при изменении уровня стали угол обзора должен сохраняться, поэтому кронштейн нужен с плавающей регулировкой.
На их сайте tengyidianzi.ru есть схемы, но они общие. Мы для 'Северстали' делали доработку — добавили водяное охлаждение обводного канала, хотя в базовой комплектации его не было. Представитель Тэнъи тогда удивился, но потом внесли это в типовые решения для других клиентов.
Самая частая ошибка монтажников — затягивать крепёжные гайки 'до упора'. Алюминиевый корпус при тепловом расширении даёт микротрещины. Достаточно момента 25 Н·м, хотя интуитивно хочется закрутить сильнее.
Заводская калибровка всегда делается для эталонных условий, а в цехе — другое излучение из-за паров и взвесей. Мы разработали упрощённую методику: выставляем зонд рядом с погружной термопарой на первом ковше, фиксируем разницу 12-15°C и вводим поправку. Не академично, но работает.
У Тэнъи кстати в новых моделях уже встроены поправочные коэффициенты для разных марок стали. В описании на сайте скромно указано 'адаптация под технологические процессы', а по факту — это десятки испытаний на разных металлургических комбинатах.
Однажды пробовали игнорировать калибровку — вроде бы мелочь. Через неделю отклонения достигли 40 градусов, пришлось останавливать разливку. Теперь всегда держим запасной откалиброванный зонд — благо у поставщика есть сервисный центр в Новокузнецке.
На КМК до 2020 года использовали немецкие системы, но санкции заставили искать замену. Перешли на китайские аналоги, в том числе на продукцию ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Первое время технологи скептически относились, пока не увидели статистику за полгода — количество брака из-за температурных отклонений снизилось на 18%.
Ключевым оказался момент с техподдержкой. Немцы работали строго по регламенту — запрос, ответ через 3 дня, вызов специалиста через неделю. Здесь же инженер онлайн подсказал как перепрошить блок управления без остановки плавки.
Сейчас рассматриваем их новую разработку — зонд с двойным диапазоном измерения. Особенно актуально для ковшей с перепадом температур между поверхностью и глубиной. Впрочем, пока тестируем только на экспериментальной установке.
Многие закупают оборудование по принципу 'дешевле — лучше', но с инфракрасными зондами для измерения температуры это не работает. Реальная экономия считается не по цене устройства, а по стоимости простоя. Наш опыт: один час остановки разливки обходится дороже годового запаса зондов.
У Тэнъи интересная модель — они дают расширенную гарантию 3 года при условии покупки оригинальных расходников. Это разумно, потому что 80% поломок происходят из-за несертифицированных уплотнителей и фильтров.
Сейчас смотрю их каталог на tengyidianzi.ru — появились модели с удалённой диагностикой. Пока не понимаю, насколько это нужно в условиях цеха с его электромагнитными помехами, но идея перспективная. Договорились о тестовом подключении в октябре.
Мало кто учитывает, что точность инфракрасного измерения температуры жидкой стали зависит от... системы водоподготовки. Если в охлаждающем контуре есть накипь — теплоотдача ухудшается, корпус перегревается и появляется погрешность.
Ещё один момент — вибрации от механизма перемещения ковша. Мы ставили дополнительные демпферы, хотя в спецификациях этого не требовалось. Представитель поставщика потом признался, что такие доработки есть у 70% российских клиентов.
Интересно, что сами китайские инженеры сначала не понимали наших требований к вибростойкости — у них оборудование работает в других условиях. Но после совместных испытаний на Череповецком комбинате доработали крепёжные узлы.
В итоге могу сказать — выбор поставщика инфракрасных зондов это не про сравнение технических характеристик, а про понимание технологических процессов. Хорошо, когда компания вроде ООО Шэньян Тэнъи Электроникс готова не просто продать оборудование, а адаптировать его под реальные условия. Пусть их решения иногда выглядят менее 'полированными' чем европейские, зато работают там, где другие отказывают.