Инфракрасный датчик температуры чугунного расплава цена

Цена на инфракрасный датчик температуры чугунного расплава — это не просто цифра в каталоге, а отражение десятков скрытых факторов. Многие ошибочно считают, что главное — это температурный диапазон, но на практике куда важнее стабильность работы в условиях летящих окалин и постоянных вибраций.

Почему обычные пирометры не работают с чугуном

Когда только начинал работать с измерениями на литейных производствах, пытался использовать стандартные инфракрасные пирометры. Через неделю понял — ошибка. Инфракрасный датчик температуры для чугуна должен иметь специальный спектральный диапазон, иначе паразитное излучение от раскалённых частиц шлака полностью искажает показания.

Особенно критичен момент заливки в ковши — здесь обычный датчик показывает погрешность до 150°C. Пришлось на собственном опыте убедиться, что экономия в 20-30 тысяч рублей на оборудовании потом оборачивается браком на сотни тысяч.

Кстати, именно после этого стал сотрудничать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их разработчики как раз понимают эту специфику. На сайте tengyidianzi.ru есть технические заметки по калибровке для разных марок чугуна — крайне полезно.

Конструктивные особенности для литейных цехов

Корпус — отдельная история. Видел как датчики с алюминиевым корпусом деформировались от теплового удара при измерении температуры чугунного расплава. Сейчас настаиваю только на нержавейке с принудительным воздушным охлаждением, даже если это удорожает комплект на 15%.

Система продувки оптики — без этого в литейке датчик проживёт максимум две смены. Мелкодисперсная пыль оседает на линзе, и через пару часов показания начинают 'плыть'. Причём важно не просто давление воздуха, а именно laminar flow — турбулентные потоки сами создают помехи.

В прошлом месяце как раз тестировали модификацию от Тэнъи — у них в новых моделях сделали двойную систему очистки. Не идеально, но уже лучше большинства аналогов.

Калибровка и поддержание точности

Многие забывают, что цена инфракрасного датчика включает не только hardware, но и софт для калибровки. Стандартная методика с чёрным телом часто не работает — эмиссионная способность расплава чугуна меняется в зависимости от содержания углерода.

Выработал свою схему: первичная калибровка по эталонному термопарному преобразователю, затем корректировка по фактическому термохимическому анализу. Да, это занимает полдня, зато потом месяцы стабильной работы.

Кстати, у Шэньян Тэнъи как раз есть услуги выездной калибровки — рекомендую для сложных случаев, когда свой персонал не справляется.

Реальные кейсы из практики

На заводе в Липецке стояла задача снизить брак отливок. Поставили три датчика разных производителей — немецкий, китайский универсальный и специализированный от Тэнъи. Немецкий вышел из строя через 3 недели (не выдержал вибрации), китайский давал погрешность ±80°C. В итоге оставили их оборудование — уже два года работают без нареканий.

Ещё случай: пытались сэкономить и купили б/у датчик за полцены. Оказалось, у него была микротрещина в оптике — показания плавали случайным образом. Пришлось срочно заказывать новый, пока цех не встал.

Сейчас всегда советую — лучше заплатить на 10-15% дороже, но брать у проверенных поставщиков с сервисом. Тот же tengyidianzi.ru даёт 3 года гарантии с выездным обслуживанием.

Экономическая составляющая выбора

Если считать не просто цену датчика, а стоимость владения — картина меняется. Дешёвый датчик за 120 тысяч может потребовать 40 тысяч в год на обслуживание, а более дорогой за 180 тысяч — всего 15-20 тысяч.

Важно учитывать и косвенные потери. Погрешность в 50°C при температуре чугуна 1400°C — это увеличение брака на 3-7% в зависимости от марки сплава. За месяц набегают сотни тысяч рублей.

Сейчас в новых проектах сразу закладываю оборудование с запасом по точности — практика показала, что технологии не стоят на месте, и то, что сегодня 'избыточно', завтра станет стандартом.

Перспективы развития технологии

Смотрю на новинки — начинают появляться многодиапазонные системы. Пока дорого, но для ответственных отливок уже оправдано. Особенно где нужен контроль не только температуры, но и скорости охлаждения.

Интересно, что ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' анонсировали разработку датчика с функцией определения перегрева — если реализуют, будет прорыв в качестве тонкостенных отливок.

Лично жду появления более компактных моделей — иногда в старых цехах физически негде разместить стандартный блок. Возможно, лет через пять это станет нормой.