Инфракрасный датчик температуры чугунного расплава производители

Когда речь заходит об инфракрасный датчик температуры для чугуна, многие сразу думают о дорогих немецких системах, но на практике даже бюджетные варианты могут давать погрешность всего в 2-3% при правильной калибровке. Сам работал с китайским оборудованием от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их пирометры для расплавов показывают стабильность до 1400°C, хотя изначально сомневался в долговечности оптики.

Особенности измерений в чугунном производстве

В литейном цехе главная проблема — не температура сама по себе, а колебания из-за шлаковых включений. Помню, как на Волгоградском заводе пытались использовать обычный пирометр без защиты от излучения — через неделю оптику пришлось менять. Для чугунного расплава критичен спектральный диапазон 1.0-1.6 мкм, иначе пар над поверхностью искажает показания.

Калибровка по эталонному термопарному зонду — обязательный шаг, который многие пропускают. Мы в 2018 году на тестах с датчиком Tengyi E5-TC получили расхождение в 28°C до калибровки и всего 5°C после. Производитель в документации честно указывает необходимость поверки каждые 3 месяца, но на практике при стабильном процессе хватает и полугода.

Интересный момент: при переходе с кокса на индукционные печи пришлось пересматривать алгоритмы измерений. Старые датчики, рассчитанные на равномерный нагрев, начали 'врать' на 40-50°C из-за электромагнитных помех. Пришлось сотрудничать с инженерами из Шэньян Тэнъи для доработки экранировки.

Критерии выбора производителя

Современные производители часто экономят на системе охлаждения корпуса. У нас был случай, когда российский аналог проработал всего 2 недели вблизи разливочного желоба — перегрелась электроника. Китайские коллеги из ООО Шэньян Тэнъи Электроникс используют двойную систему: воздушное охлаждение + тепловые экраны, что продлевает ресурс до 3 лет в условиях цеха.

Важный нюанс — совместимость с системами АСУ ТП. Немецкие датчики требуют дорогих преобразователей, тогда как модели с сайта tengyidianzi.ru подключаются к стандартным ПЛК через Profibus-DP. Это снижает затраты на модернизацию в 1.5-2 раза.

При оценке производителя всегда смотрю на наличие тестовых отчётов именно для чугунных сплавов. Многие компании дают общие характеристики для сталей, где условия измерения проще. В технической документации Шэньян Тэнъи нашли детальные графики для серого и высокопрочного чугуна — это сэкономило нам месяц экспериментов.

Практические кейсы внедрения

На Челябинском металлургическом комбинате в 2021 году устанавливали систему непрерывного контроля от Тэнъи Электроникс. Основная сложность была не в самом датчике, а в позиционировании — пришлось разрабатывать поворотный механизм для обхода загрузочной воронки. Инженеры производителя оперативно прислали 3D-модели креплений.

Неудачный опыт тоже был: пытались использовать бюджетный инфракрасный датчик для измерения температуры в ковше. Не учли скорость остывания расплава — прибор не успевал обновлять данные чаще 1 Гц, что приводило к расхождениям до 15°C. Перешли на модель с частотой опроса 10 Гц, хотя пришлось прокладывать отдельный кабель связи.

Сейчас тестируем систему с двумя сенсорами — основной и контрольный. При расхождении более 20°C автоматически запускается перекалибровка. Решение подсмотрели в документации с сайта https://www.tengyidianzi.ru для их флагманской серии IR-4000, адаптировали под наши нужды.

Технические нюансы эксплуатации

Очистка оптики — банальная, но критичная операция. Раньше использовали спиртовые салфетки, но при температуре в цехе 45°C они быстро испарялись. Перешли на специальные чистящие пасты от производителя — упаковки хватает на 6 месяцев ежедневного использования.

Монтажное положение влияет на точность больше, чем заявляемая погрешность. При вертикальной установке над печью пыль оседает на 30% медленнее, но возможен перегрев. Горизонтальный монтаж требует более частой очистки, зато стабильнее тепловой режим.

Для чугунного расплава с высоким содержанием фосфора приходится корректировать коэффициент эмиссии. Нашли оптимальное значение 0.82 опытным путём, хотя в паспорте датчика рекомендуют 0.78-0.80. Производитель подтвердил, что для конкретных марок чугуна возможны отклонения.

Перспективы развития технологии

Современные тенденции — многодиапазонные измерения. В новых разработках Шэньян Тэнъи используют два спектральных канала: основной для температуры и контрольный для компенсации помех. На тестах это снизило влияние дыма на 40% по сравнению с классическими решениями.

ИИ-обработка данных — пока больше маркетинг, чем практика. Пытались внедрить систему 'предсказания' температуры по косвенным признакам, но для чугунного расплава алгоритмы требуют огромных выборков данных. Производители обещают готовые решения к 2025 году.

Интеграция с системами контроля качества — следующий шаг. Уже сейчас датчики от tengyidianzi.ru передают данные напрямую в базу OPC-сервера, что позволяет строить корреляцию между температурой литья и дефектами отливок. На Уральском заводе это помогло снизить брак на 7% за полгода.