Инфракрасное устройство для измерения температуры непрерывнолитой заготовки поставщики

Когда речь заходит о инфракрасных устройствах для измерения температуры непрерывнолитой заготовки, многие сразу представляют себе готовые решения 'под ключ'. Но на практике даже калибровка под конкретный тип поверхности слитка требует недель экспериментов — и это если повезёт с поставщиком.

Технологические нюансы, которые не пишут в рекламных буклетах

Вот смотрю на последний отчёт с прокатного стана — разброс показаний до 25°C при замерах в зоне вторичного охлаждения. И ведь пирометр сертифицированный, но почему-то не учитывает, что окалина на поверхности заготовки имеет переменный коэффициент эмиссии. Коллеги с Уралмаша как-то рассказывали, как три месяца перебирали настройки, пока не нашли оптимальный угол установки датчиков.

Кстати про эмиссию — часто вижу, как технологи берут стандартное значение 0.85 для всех марок стали. Но при переходе на низколегированные стали нам пришлось отдельно замерять параметры для каждой партии, иначе погрешность зашкаливала. Особенно проблемными оказались заготовки с содержанием хрома выше 12%.

Запомнился случай на ММК, когда немецкий пирометр стабильно выдавал заниженные значения. Оказалось, что пар из системы охлаждения создавал помехи, которые не отсекались штатным фильтром. Пришлось совместно с инженерами ООО Шэньян Тэнъи Электроникс разрабатывать дополнительный модуль компенсации — их специалисты тогда предложили интересное решение с двойной калибровкой по эталонному излучателю.

Критерии выбора поставщиков: между ценой и надёжностью

Когда в 2018 году мы обновляли систему мониторинга на непрерывном стане, рассматривали четырех потенциальных поставщиков. Российские предлагали дешевле, но с гарантией всего год, китайские — средний вариант, а европейские заламывали цены под предлогом 'премиального качества'.

Выбор в итоге остановили на ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — partly потому что их инженеры согласились провести пробные замеры прямо в цеху. Не люблю, когда продают оборудование, ни разу не видев реальных условий эксплуатации. Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru содержит довольно детальные технические спецификации — редкость для российского рынка.

Что ещё важно — наличие сервисных инженеров в разных регионах. Помню, как на Череповецком меткомбинате простаивала линия двое суток из-за сгоревшего модуля в пирометре — ждали специалиста из Германии. Сейчас у большинства поставщиков есть если не локальные сервисные центры, то хотя бы обученные партнёры.

Практические аспекты монтажа и эксплуатации

Монтажники вечно пытаются сэкономить на охлаждающих кожухах — мол, и так работать будет. Но при температуре в зоне измерения до 1300°C даже самые стойкие корпуса деформируются без принудительного охлаждения. Приходится ставить дополнительные воздуховоды, что удорожает проект на 15-20%.

Сигнальные кабели — отдельная головная боль. Стандартные экранированные версии выдерживают не больше полугода в условиях вибрации прокатного стана. Перешли на армированные варианты с двойной изоляцией — служат дольше, но и стоимость погонного метра втрое выше.

Калибровку обычно проводят раз в квартал, но мы нашли оптимальный график — раз в два месяца плюс внеплановая после замены футеровки печи. Интересно, что ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в своей документации рекомендует ежемесячный контроль — возможно, перестраховываются, но для ответственных участков это оправдано.

Тенденции развития технологий измерений

Последние годы явный тренд — многодиапазонные пирометры. Раньше ставили три-четыре прибора на разных участках линии, теперь один комплексный блок справляется. Правда, стоимость таких решений пока кусается — полноценный комплект обходится в 20-25 тысяч евро.

Интеграция с системами АСУ ТП — ещё один момент. Современные инфракрасные устройства для измерения температуры должны не просто показывать значения, но и передавать данные в единую систему управления. У того же Тэнъи Электроникс есть неплохие наработки по протоколам OPC UA — пробовали на экспериментальном участке, работает стабильно.

Заметил, что начинают появляться решения с ИИ-анализом тепловых карт — система сама определяет аномалии и прогнозирует необходимость калибровки. Пока это выглядит сыровато, но лет через пять станет стандартом.

Экономическая составляющая проектов

При расчёте окупаемости часто забывают про стоимость обслуживания. Дешёвый китайский пирометр может сэкономить 30% на закупке, но его обслуживание обойдётся дороже на 50% за пять лет эксплуатации — проверено на опыте коллег с НЛМК.

Сейчас рассматриваем апгрейд системы на нашем основном стане — считаем, что современные многозонные системы окупятся за 2-3 года только за счёт снижения брака. Особенно при переходе на производство высоколегированных сталей, где температурный режим критически важен.

Кстати, ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагает интересную модель аренды с последующим выкупом — для многих предприятий с ограниченным бюджетом это может быть выходом. Особенно учитывая их специализацию на разработке и производстве технологий контроля в области непрерывного измерения температуры.

В целом рынок поставщиков инфракрасного оборудования для НЛЗ постепенно созревает до комплексных решений. Уже недостаточно просто продать прибор — нужно предлагать техподдержку, калибровку, обучение персонала. И те компании, которые это поняли, вроде упомянутого Тэнъи Электроникс, постепенно вырываются вперёд.