Инфракрасное измерение температуры расплавленного металла поставщик

Когда слышишь про инфракрасное измерение температуры расплавленного металла поставщик, многие сразу думают о простых пирометрах — а это ошибка, которая дорого обходится на реальном производстве.

Почему обычные пирометры не работают с расплавами

Помню, как на алюминиевом заводе под Челябинском пытались использовать стандартный инфракрасный датчик для контроля температуры в печи. Через два дня показания начали скакать на 50-70 градусов. Оказалось, пары металла оседали на оптике, плюс фоновое излучение от футеровки совсем не то, что в лабораторных условиях.

Для расплавов нужны спектральные коэффициенты именно для конкретного сплава — те же показатели для стали 45 и нержавейки будут отличаться на 8-12%. Если этого не учитывать, получим систематическую погрешность, которую потом ищешь в бракованных отливках.

Кстати, именно после того случая начал сотрудничать с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их инженеры как раз объяснили про необходимость калибровки под каждый тип расплава.

Критические параметры выбора оборудования

Длина волны — первое, на что смотрю. Для чёрных металлов обычно 0.8-1.1 мкм, для цветных — 1.6 или даже 2.2 мкм. Но есть нюанс: если в расплаве есть шлаковая плёнка, приходится либо пробивать её зондом, либо переходить на другую спектральную область.

Скорость отклика — на разливке стали меньше секунды, иначе температура уйдёт ещё до того, как получишь данные. Один раз видел, как на МНЛЗ из-за задержки в 1.2 секунды получили перегрев на 40 градусов — потом полсмены прокатку настраивали.

Система продувки — без неё в цехе просто не выживет. Лучшие решения у https://www.tengyidianzi.ru по этому вопросу: у них в базовой комплектации идёт двойная система очистки оптики, причём с подогревом воздуха.

Монтаж и калибровка — где чаще всего ошибаются

Самая частая ошибка — установка датчика под прямым углом к поверхности расплава. На практике угол должен быть 15-30 градусов, иначе отражения от стенок ковша сильно искажают показания.

Калибровку многие пытаются делать по эталонному термометру — но для расплавов это бесполезно. Мы используем метод введения термопары непосредственно в металл, потом сравниваем с ИК-показаниями. ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предоставляет такую услугу настройки — их специалисты приезжают с мобильной калибровочной установкой.

Забывают про температурные компенсации самого датчика. Если он висит в 2 метрах от расплава, его корпус может нагреваться до 80-100 градусов — без учёта этого в прошивке получим дополнительную погрешность.

Реальные кейсы из практики

На медеплавильном производстве в Норильске стояла задача контролировать температуру в диапазоне °C с точностью ±3°C. Стандартные пирометры давали разброс до 15 градусов. После установки системы от Тэнъи Электроникс удалось выйти на точность ±2°C — главное, что стабильно, без дрейфа.

На мини-заводе в Липецке пытались сэкономить и поставили китайский аналог за полцены. Через месяц работы начались проблемы с электроникой — не выдерживает вибрации от оборудования. Пришлось менять на профессиональное решение.

Интересный случай был на заводе по переработке цинка: там температура плавления всего 420 градусов, но из-за активного испарения металла обычные датчики быстро выходили из строя. Пришлось разрабатывать специальный защитный кожух с принудительным охлаждением.

Техническое обслуживание — что нужно знать

Оптику нужно чистить каждую смену — это обязательно. Но не спиртом, как многие делают, а специальными салфетками для ИК-оборудования. Спирт оставляет плёнку, которая влияет на пропускание.

Раз в квартал — проверка калибровки. Мы обычно делаем это во время плановых остановок печи. Если производство непрерывное — ставим два датчика попеременно.

Раз в год — полная диагностика в сервисном центре. https://www.tengyidianzi.ru оказывает такую услугу с выездом на предприятие — это удобно, не нужно демонтировать оборудование.

Перспективы развития технологии

Сейчас идёт работа над многодиапазонными датчиками — они одновременно измеряют в нескольких спектральных диапазонах, что позволяет компенсировать влияние задымлённости и паров.

Интересное направление — совмещение ИК-измерений с лазерным определением состава расплава. Это могло бы дать комплексную картину по каждому ковшу.

В ООО Шэньян Тэнъи Электроникс рассказывали о разработке системы для измерения температуры в зоне разливки с точностью до 0.5°C — пока это лабораторный образец, но для специальных сплавов уже может применяться.

Выводы для практиков

Выбирая инфракрасное измерение температуры расплавленного металла поставщик, смотрите не на паспортные характеристики, а на опыт работы именно с вашим типом производства.

Обязательно тестируйте оборудование в реальных условиях — хотя бы неделю на пробной эксплуатации.

И помните — сэкономить на системе измерения температуры обычно выходит дороже, чем переплатить за качественное решение. Особенно когда речь идёт о бракованных партиях отливок.