Инфракрасное измерение температуры расплавленного металла поставщики

Если искать поставщиков инфракрасных пирометров для расплавленного металла, половина предложений окажется либо откровенным хламом, либо оборудованием, которое в реальных условиях плавильного цеха не проживёт и месяца. Сейчас объясню, почему так происходит.

Где кроются главные ошибки при выборе пирометров

Многие до сих пор считают, что главный параметр — это диапазон измеряемых температур. На деле же для расплавленного металла критична спектральная чувствительность в узком диапазоне. Например, для алюминия мы используем пирометры с длиной волны 1.0-1.1 мкм, а для стали — уже 0.8-0.9 мкм. Если перепутать — погрешность зашкаливает за 15-20%.

Вот реальный случай: на одном из уральских заводов поставили универсальный пирометр 'на все случаи жизни'. При измерении температуры меди в индукционной печи постоянно показывал на 80-100 градусов ниже реальной. Оказалось, что пар из формовочных смесей создавал помехи, с которыми бюджетная оптика не справлялась.

Ещё один нюанс — скорость отклика. Для лазерной резки достаточно 100 мс, а вот для контроля разливки стали уже нужны показатели не хуже 10 мс. И здесь многие поставщики начинают хитрить, указывая в характеристиках теоретические максимумы вместо рабочих значений.

Практические аспекты эксплуатации в цеховых условиях

Забудьте про лабораторные условия — в цеху всегда есть дым, пыль, вибрация и перепады напряжения. Наш техник как-то рассказывал, как на алюминиевом заводе в Красноярске пришлось переделывать систему охлаждения пирометра — штатная просто не выдерживала температуры в +55°C возле печи.

Особенно проблематично работать с цветными металлами — их низкая излучательная способность требует постоянной калибровки. Мы обычно рекомендуем устанавливать контрольные термопары параллельно с ИК-измерением хотя бы первые 2-3 месяца эксплуатации.

Кстати, про окна наблюдения — их чистоту нужно проверять ежесменно. Однажды из-за напыления на кварцевом стекле мы получили расхождение в 40 градусов при измерении расплава цинка. Теперь всегда советуем заказчикам устанавливать системы продувки.

Опыт сотрудничества с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'

С этой компанией мы столкнулись, когда искали замену немецкому оборудованию — цены на оригинальные запчасти стали запредельными. На сайте https://www.tengyidianzi.ru сначала привлекли технические описания — видно, что люди понимают специфику именно металлургических производств.

Попробовали их пирометр серии TY-IRM-07 на разливке чугуна — выдержал 8 месяцев непрерывной работы до первого сервиса. Для китайского оборудования это неплохой показатель, хотя поначалу скепсиса было много.

Что особенно ценно — их инженеры готовы дорабатывать firmware под конкретные задачи. Мы, например, заказывали специальный алгоритм компенсации запылённости для измерений в зоне выбивки литья.

Типичные проблемы и как их избежать

Самая частая ошибка — неправильный монтаж. Пирометр нужно устанавливать не просто 'в направлении расплава', а с учётом угла наблюдения. Для разных металлов он разный — где-то 30 градусов достаточно, а где-то нужны строго перпендикулярные замеры.

Ещё момент — электромагнитные помехи от печей. Один раз в Челябинске целую неделю не могли понять, почему показания скачут — оказалось, кабель проходил в 50 см от шинопровода мощного трансформатора.

Не экономьте на системах охлаждения — принудительное воздушное охлаждение нужно даже если производитель утверждает, что достаточно пассивного. В условиях металлургического цеха перегрев электроники — основная причина поломок.

Перспективы развития технологии

Сейчас появляются многодиапазонные пирометры, которые одновременно измеряют в нескольких спектральных диапазонах. Для сложных сплавов это может быть решением, хотя цена пока кусается.

Интересное направление — совмещение ИК-измерения с лазерным сканированием поверхности расплава. Позволяет одновременно контролировать и температуру, и состояние шлакового покрова.

Из последних новинок — системы на основе ИК-камер с узкополосными фильтрами. Дорого, но для ответственных процессов типа непрерывной разливки стали уже начинают применять.

В целом, рынок поставщиков оборудования для инфракрасного измерения температуры расплавленного металла постепенно смещается в сторону комплексных решений, где кроме собственно пирометра предлагаются и системы анализа, и сервисное обслуживание. Как показывает практика, с такими компаниями, как ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', работать проще — они понимают, что металлургия не терпит полумер.