Инфракрасное защитное оптическое стекло для измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда ищешь инфракрасное защитное оптическое стекло для измерения температуры жидкой стали, сразу понимаешь: это не просто кусок стекла, а ключевой элемент, от которого зависит точность и срок службы всего измерительного комплекса. Многие ошибочно думают, что главное — сам пирометр, а стекло можно любое подобрать. На деле именно от качества оптики зависит, выдержит ли она длительный контакт с брызгами шлака и агрессивной средой металлургического цеха.

Что скрывается за термином 'защитное стекло'

В нашей практике часто сталкиваемся с тем, что клиенты просят 'просто защитное стекло для пирометра'. Но когда начинаешь выяснять детали — температура стали 1600°C, расстояние до ковша 3 метра, постоянные брызги — становится ясно, что нужен специальный состав. Обычное кварцевое стекло тут не подойдет — помутнеет через неделю.

Мы в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как-то тестировали образец от одного европейского производителя. Стекло было хорошее, пропускание на уровне 92%, но через две смены в конвертерном цехе появились микротрещины. Пришлось срочно менять на наш вариант с многослойным покрытием.

Сейчас используем стекла с присадками оксида церия — они лучше держат термический удар. Но и это не панацея: если неправильно подобрать толщину, возникнут погрешности измерения. Приходится каждый раз считать оптическую схему индивидуально.

Проблемы при подборе поставщика

Раньше работали с китайскими заводами — цена привлекательная, но стабильность хромала. То партия с разбросом толщины ±0,5 мм придет, то коэффициент пропускания плавает. Для точных измерений температуры жидкой стали такие вариации недопустимы.

Как-то взяли пробную партию у нового поставщика. Вроде бы все проверили в лаборатории — характеристики в норме. А в цехе через три дня заметили: показания пирометра начали 'плыть'. Оказалось, термостойкое покрытие неравномерно нанесли — где-то 15 мкм, где-то 25. Пришлось снять всю партию с производства.

Сейчас мы в Тэнъи Электроникс сами контролируем весь процесс — от выбора сырья до финального тестирования. Особое внимание уделяем термоциклическим испытаниям: стекло должно выдерживать не менее 500 резких перепадов от комнатной температуры до 800°C.

Особенности работы с жидкой сталью

Многие недооценивают влияние паров натрия и калия в зоне измерения. Они оседают на оптике тончайшей пленкой, которая искажает ИК-сигнал. Приходится либо ставить продувку чистым воздухом, либо применять стекла со специальным гидрофобным покрытием.

Запомнился случай на одном из заводов — там пирометр стабильно занижал показания на 20-30°C. Оказалось, между защитным стеклом и объективом образовался конденсат от системы охлаждения. Пришлось переделывать весь тепловой расчет.

Сейчас рекомендуем клиентам комбинированное решение: базовое защитное стекло плюс сменные фильтры из сапфира. Да, дороже, но в итоге экономия на точности измерений и сокращении простоев.

Критерии выбора надежного поставщика

Когда выбираешь поставщика инфракрасного защитного оптического стекла, смотри не только на цену. Важно, чтобы производитель понимал технологический процесс. У нас на сайте tengyidianzi.ru выложены реальные отчеты по испытаниям в промышленных условиях — многие клиенты говорят, что это помогло им принять решение.

Обязательно запрашивайте протоколы калибровки для каждой партии. Мы, например, к каждому стеклу прикладываем индивидуальный сертификат с графиком пропускания в рабочем диапазоне длин волн.

Обращайте внимание на сроки поставки. В металлургии простой измерительной системы может обойтись в сотни тысяч рублей в час. Поэтому мы всегда держим на складе аварийный запас самых ходовых позиций.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с композитными материалами — пытаемся совместить оптические свойства сапфира и стойкость керамики. Пока результаты обнадеживающие: в тестовом режиме такие стекла работают в 3 раза дольше стандартных.

Еще одно направление — умные покрытия с функцией самоочистки. При определенной температуре поверхность стекла становится супергидрофобной, и шлак не прилипает. Правда, пока стоимость таких решений высока для массового применения.

Из последних наработок — стекла с переменным коэффициентом пропускания. Они автоматически затемняются при превышении пороговой температуры, защищая матрицу пирометра от перегрева. Уже тестируем на одном из заводов в Липецке.

Практические рекомендации

При монтаже всегда оставляйте запас по расстоянию между стеклом и объективом — минимум 5 мм для воздушного охлаждения. Видели случаи, когда тепловая деформация корпуса приводила к контакту и трещинам.

Раз в смену обязательно протирайте стекло специальной салфеткой — даже если визуально кажется чистым. Микроскопические частицы окалины работают как линзы, искажая измерения.

Не экономьте на системе продувки. Лучше поставить дополнительный фильтр тонкой очистки, чем менять стекло каждый месяц. На практике качественная продувка увеличивает ресурс в 2-3 раза.

Заключительные мысли

За годы работы в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс пришли к выводу: надежное инфракрасное защитное оптическое стекло — это всегда компромисс между оптическими характеристиками, стойкостью и ценой. Не бывает универсального решения для всех случаев.

Сейчас основную ставку делаем на индивидуальный подход. Прежде чем предложить вариант, изучаем конкретные условия эксплуатации: тип сталеплавильного агрегата, состав шлака, режимы измерения.

Если интересно — на нашем сайте https://www.tengyidianzi.ru есть технические заметки по всем перечисленным случаям. Там же можно запросить тестовый образец для испытаний в ваших условиях. Главное — не повторяйте чужих ошибок, учитесь на наших.