Инфракрасная сканирующая система измерения температуры жидкой стали цена

Когда слышишь про инфракрасную сканирующую систему измерения температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — это цифры на экране и якобы простая технология. Но на практике цена часто становится ловушкой: многие думают, что купил дешевый прибор — и все проблемы решены. А потом оказывается, что китайский датчик за 300 тысяч рублей не держит калибровку дольше месяца, или немецкий аналог за 2 миллиона требует постоянной юстировки из-за вибраций конвейера.

Почему цена не равна стоимости владения

В 2019 году мы тестировали систему от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' на ММК — тогда их сканер Т-180 стоил около 1.2 млн рублей. Казалось бы, дороговато для китайского производителя. Но когда посчитали, что их датчик с азотной продувкой работал без замены 14 месяцев при температуре ковша 1650°C — вышло дешевле, чем менять оптику у европейских аналогов каждые полгода.

Ключевой момент — не просто измерение температуры, а стабильность в условиях пара и пыли. У 'Тэнъи' в конструкции есть магнитное охлаждение приемника, что для России критично: зимой в цехе перепады до 40°C, а обычные ПЗС-матрицы начинают 'плыть'.

Коллеги с Уралстали сначала брали бюджетный вариант за 600 тысяч — через три месяца пришлось докупать систему очистки оптики еще на 200 тысяч. Вот и вся экономия.

Что скрывается за техническими характеристиками

В спецификациях пишут 'погрешность ±5°C', но никто не уточняет, что это работает только при идеальной прозрачности среды. На практике в момент разливки всегда есть дымка — реальная погрешность подскакивает до 15-20°C. У 'Тэнъи' в контрактах прямо прописывают: ±8°C в рабочих условиях, и это честнее.

Их разработки по адаптивной фильтрации ИК-спектра — не маркетинг. Видел, как на НЛМК их система игнорировала пламя горелок и показывала реальную температуру металла. Раньше для этого ставили два датчика — видимого и ИК-диапазона, что удваивало стоимость.

Самое важное — калибровка. Многие поставщики привозят оборудование с завода-изготовителя и забывают про него. А 'Тэнъи' держат инженера в России который раз в квартал приезжает с эталонным пирометром. Это стоит денег, но без этого любые инфракрасные системы превращаются в дорогой термометр с рандомными показаниями.

Опыт внедрения на российских заводах

На Череповецком меткомбинате ставили эксперимент — сравнивали три системы одновременно. Немецкая выдавала стабильные 1640°C даже когда шлаковый пояс закрывал 30% поверхности. Японская пыталась пересчитывать — получались скачки от 1620 до 1660. А китайская от 'Тэнъи' показывала с поправкой на площадь видимой поверхности.

Именно алгоритмы обработки изображения стали ключевым преимуществом. Они не просто усредняют температуру по кадру, а строят тепловую карту и вычисляют среднее по зоне с максимальной энергией. Для технологии непрерывной разливки это критично — ложные срабатывания по 'перегреву' стоят дороже всей системы.

Кстати, про жидкую сталь — многие забывают, что состав металла влияет на излучение. При высоком содержании марганца эмиссионная способность падает, и без корректировки коэффициента система будет занижать показания на 50-70°C. В прошивке 'Тэнъи' есть пресеты для разных марок стали — мелкая, но важная деталь.

Типичные ошибки при выборе оборудования

Самая большая ошибка — экономия на сервисе. Купить систему без договора на обслуживание — все равно что приобрести Ferrari без возможности замены масла. Видел случаи, когда через полгода простоя из-за поломки цех терял миллионы, а ремонт занимал 3 месяца — ждали запчасти из-за границы.

У 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в этом плане грамотный подход: они создали склад ЗИП в Екатеринбурге, основные компоненты есть в наличии. И их инженеры обучают местный персонал — не до уровня ремонта, но достаточно для диагностики.

Вторая ошибка — не учитывать инфраструктуру. Для ИК-сканера нужен стабильный источник питания с фильтрацией помех, отдельный охлаждающий контур и виброзащита. Один раз видел, как дорогущую систему вывели из строя дуговая сварка рядом — наводки спалили процессор обработки сигнала.

Перспективы развития технологии

Сейчас 'Тэнъи' экспериментируют с многоспектральным анализом — пытаются по ИК-излучению определять не только температуру, но и состав шлака. Если получится, это перевернет контроль качества — не нужно будет брать пробы каждые 30 минут.

Еще одно направление — интеграция с системами управления печью. Чтобы не просто показывать температуру, а автоматически корректировать подачу газа. Пока это работает только на экспериментальных установках, но через пару лет станет стандартом.

Цены постепенно снижаются — пять лет назад аналогичная система стоила в 1.5 раза дороже. Но дешевле определенного порога она не станет — слишком дорогие компоненты. Кремниевые детекторы с охлаждением всегда будут составлять 60-70% стоимости.

Практические рекомендации по выбору

Первое — всегда требовать тестовый период. Никакие паспортные данные не заменят неделю работы в вашем цехе. 'Тэнъи' обычно дают оборудование на 2-3 недели — достаточно, чтобы понять его реальные возможности.

Второе — смотреть не на максимальную температуру измерения (все покажут 2000°C), а на стабильность при длительной работе. Попросите график калибровки за год — у хороших поставщиков он будет почти прямой линией.

И главное — считать не первоначальную цену, а стоимость за весь срок службы. Дешевая система за 500 тысяч рублей, требующая ежемесячной калибровки за 50 тысяч, через год обойдется дороже надежной за 1.5 миллиона.

На сайте tengyidianzi.ru есть подробные кейсы по российским заводам — рекомендую изучить перед принятием решения. Там нет рекламных лозунгов, зато есть реальные графики и протоколы испытаний.