Инфракрасная сканирующая система измерения температуры жидкой стали Основная страна покупателя

Когда слышишь про инфракрасную сканирующую систему измерения температуры жидкой стали, многие сразу думают о лазерных пирометрах — но это лишь верхушка айсберга. В реальности, если брать того же китайского производителя вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', их системы — это сложный симбиоз оптики, алгоритмов компенсации запылённости и калибровки 'на ходу'. Основная страна покупателя? У нас, в России, это всегда металлургические гиганты вроде НЛМК или ММК, но интересно, что они сначала скептически смотрят на азиатские решения — пока не увидят данные в условиях реального цеха.

Почему сканирующая система, а не точечный пирометр?

В 2018-м мы тестировали систему от Тэнъи на разливке — до этого использовали немецкие пирометры. Разница в том, что точечный замер даёт усреднённую темперамум в трёх точках, а сканер видит полосу шириной до метра. Это критично, когда в ковше есть температурный градиент. Помню, в Череповце при запуске увидели, что по краям сталь остывает на 15-20°C быстрее — без сканера этот перепад бы 'съел' стойкость футеровки.

Но и тут есть нюанс: многие забывают про влияние пара над поверхностью металла. Алгоритмы Тэнъи используют два диапазона ИК-спектра, но если пароконденсация интенсивная, данные всё равно 'плывут'. Приходится ставить дополнительные экраны — это редко пишут в спецификациях.

Кстати, о калибровке — её нельзя делать по эталонному пирометру, только по термопарам погружного типа. И то, если термопара 'протухла' (бывает и такое), система будет выдавать стабильно неверные данные. Проверяли на ММК — три дня искали причину расхождений, оказалось, термопара давала погрешность в +7°C.

Российские покупатели: что им действительно нужно?

Основная страна покупателя — Россия, но запросы отличаются от европейских. Например, в Волгограде требовали, чтобы система работала при -25°C в неотапливаемом цехе — для китайского оборудования это стресс-тест. Тэнъи тогда дорабатывали обогрев оптического модуля, но первый прототип 'замёрз' через два часа.

Ещё важный момент — интеграция с АСУ ТП. Российские заводы часто используют Siemens или отечественные SCADA, и здесь ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагает гибкие протоколы обмена. Хотя в Новолипецке пришлось переписывать драйверы — стандартный OPC сервер 'висел' при передаче 1000 замеров в секунду.

Цена? Да, китайские системы дешевле немецких на 30-40%, но покупатели смотрят на срок службы. У Тэнъи заявляют 5 лет, но на практике блок сканирования требует замены через 3-4 года из-за вибраций. Хотя их сервисная группа из Владивостока оперативно реагирует — это плюс.

Технические тонкости, о которых не пишут в брошюрах

Оптика системы — это не просто линза, а комбинация германиевых окон с антиотражающим покрытием. Но при температуре в цехе выше 45°C покрытие начинает деградировать. Мы в Красноярске ставили принудительное охлаждение, хотя изначально в проекте его не было — пришлось импровизировать.

А ещё есть проблема с 'слепыми зонами' при сканировании. Если шлак попадает на поверхность стали, система видит пятно с аномальной температурой. Ранние версии софта Тэнъи не фильтровали такие выбросы — приходилось вручную править базу данных. Сейчас они используют нейросетевой фильтр, но его нужно обучать под конкретный цех.

Калибровка по ЧЁРНОМУ ТЕЛУ — звучит просто, но эталонный излучатель должен быть именно для температур °C. Тэнъи поставляют его отдельно, но если его роняют при монтаже (а такое бывает), погрешность вырастает до 2%.

Практические кейсы: от успехов до провалов

Удачный пример — запуск на заводе 'Северсталь' в 2021. Там использовали инфракрасную сканирующую систему для контроля температуры в промежуточном ковше. Результат — снижение брака по раковинам на 18%. Но ключевым было не само оборудование, а то, что технологи научились оперативно корректировать скорость разливки по данным системы.

А вот в Магнитогорске первый пуск провалился — система стабильно завышала температуру на 25°C. Разбирались неделю: оказалось, отражающая панель за оптикой нагревалась от раскалённого воздуха и сама становиться ИК-излучателем. Пришлось переделывать систему теплоизоляции.

Ещё запомнился случай с калибровкой 'на горячую'. Техники решили сэкономить время и откалибровали систему на работающей установке — через сутки отклонения достигли 12°C. Причина — тепловые потоки от стен ковша искажали эталонный сигнал. Теперь в инструкции Тэнъи чётко пишут: 'калибровка только при отключённой разливке'.

Что в итоге выбирает российский металлург?

Сейчас ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' активно продвигает систему с функцией прогноза температуры на 10 минут вперёд — это их ноу-хау. Но наши технологи относятся к этому с осторожностью: слишком много переменных в реальном цехе. Хотя на пробных запусках в Нижнем Тагиле точность прогноза была ±3°C — неплохо.

Основная страна покупателя остаётся Россия, но теперь добавляются Казахстан и Беларусь. Интересно, что казахские металлурги больше внимания уделяют защите от пыли — у них цеха с высокой запылённостью из-за сухого климата. Тэнъи пришлось разработать специальные воздушные завесы для оптики.

В перспективе — переход к системам с ИИ-анализом не только температуры, но и визуальных дефектов поверхности. Но пока это дорого, и большинство заводов предпочитают проверенные решения. Главное — чтобы поставщик, как Тэнъи, имел техподдержку в России и понимал местные условия работы.