Инфракрасная сканирующая система измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда речь заходит о поставщиках ИК-сканеров для жидкой стали, многие сразу думают о немецких или японских брендах, но за последние пять лет китайские производители вроде ООО Шэньян Тэнъи Электроникс серьезно подтянули качество. Их система сканирования на участке разливки — тот случай, когда за разумные деньги получаешь стабильные 0.3-0.5% погрешности в непрерывном режиме.

Почему классические пирометры не справляются с жидкой сталью

Начну с боли: десять лет назад на ММК пытались ставить точечные пирометры на лотке сталеразливочного ковша. Через два месяца эксплуатации выяснилось, что сажевые отложения на линзах искажают показания на 40-60°C. Пришлось вручную корректировать по графикам плавки — адская работа с переменным успехом.

Современные сканирующие системы решают это двойной очисткой оптики: импульсной продувкой азотом плюс механический скребок. У Тэнъи в модели TY-IRSCAN-7 стоит именно такая схема, но с нюансом — их скребок из карбида вольфрама работает без замены до 12 месяцев, проверяли на ЭСПЦ-2 Череповца.

Важный момент, который часто упускают в техзаданиях: угол сканирования должен быть не менее 120 градусов для полного покрытия струи. Если меньше — появляются слепые зоны, где температура 'плывет'. Мы настраивали это неделю с инженерами из https://www.tengyidianzi.ru, пока не подобрали высоту установки датчика.

Как выбрать поставщика без лишних рисков

Здесь три ключевых параметра: стабильность калибровки, ремонтопригодность на месте и совместимость с вашей АСУ ТП. С первым пунктом у китайских поставщиков раньше были проблемы — дрейфовали показания после 2000 часов работы. Но Тэнъи добавили в систему автоматическую калибровку по черному телу каждые 4 часа, что сняло 80% нареканий.

По ремонтопригодности: их блок обработки сигнала собирается на модульной основе. Если плата усилителя выходит из строя, наш электроцех меняет ее за 15 минут против 2-3 дней ожидания запчастей от европейских аналогов. Это критично для непрерывного цикла — простой ковша обходится в 300+ тысяч рублей в час.

С интеграцией в АСУ ТП пришлось повозиться — их протокол передачи данных изначально не совмещался с Siemens Step7. Но техотдел Тэнъи оперативно прислал обновление ПО, которое решило проблему за два дня. Сейчас данные по температуре струи идут напрямую в систему управления охлаждением МНЛЗ.

Особенности монтажа, о которых не пишут в инструкциях

Самая частая ошибка — установка сканера без термоэкрана. На расстоянии 1.5-2 метра от струи жидкой стали тепловая нагрузка достигает 180-200°C, что убивает электронику за неделю. Мы ставим дополнительный водяной охладитель корпуса, хотя в стандартной комплектации его нет.

Виброизоляция — еще один подводный камень. Вибрации от механизмов МНЛЗ передаются на оптическую систему, вызывая 'дрожание' показаний. Пришлось разрабатывать индивидуальные крепления с демпферами — стандартные кронштейны не гасили низкочастотные колебания.

Калибровку лучше проводить не по эталонному пирометру, а по термопарам погружного типа в контрольных точках. Так мы выявили систематическую погрешность +7°C в верхней зоне сканирования, которую устранили коррекцией алгоритма.

Реальные кейсы эксплуатации на российских предприятиях

На НЛМК система от Тэнъи работает с 2021 года на трех машинах непрерывной разливки. За это время — два ложных срабатывания из-за пара от охлаждающих форсунок, но без остановки процесса. Их программное обеспечение научили фильтровать такие помехи по спектральному анализу ИК-излучения.

На Выксунском металлургическом заводе был курьезный случай: датчик начал показывать резкие скачки температуры. Оказалось, рабочие повесили на кронштейн огнетушитель, создав механическое напряжение. После этого Тэнъи добавили в прошивку датчик контроля положения.

Самое серьезное испытание — работа при -35°C в зимний период на Череповце. Образование инея на защитном стекле предотвратили подогревом до 50°C с автоматическим отключением при штатной температуре. Без этого опции сканер бы просто ослеп.

Перспективы развития технологии в ближайшие годы

Сейчас ведутся испытания многоспектральных сканеров, которые измеряют температуру одновременно в трех диапазонах. Это позволит компенсировать погрешность от изменения состава шлака или колебания уровня металла в ковше.

Тэнъи анонсировали систему с ИИ-обработкой данных, где алгоритм прогнозирует температурный дрейф по истории измерений. На тестах в Китае это снизило количество внеплановых калибровок на 30%, но как поведет себя в российских условиях — пока неясно.

Лично я считаю, что будущее за гибридными системами: ИК-сканер + лазерный дальномер для контроля геометрии струи. Это даст полную картину теплового и гидродинамического режима разливки. В ООО Шэньян Тэнъи Электроникс уже имеют прототип, но серийное производство начнется не раньше 2025 года.

Кстати, их последняя разработка — беспроводная передача данных по Wi-Fi 6 в реальном времени. Пока работает стабильно только на расстоянии до 50 метров, но для современных цехов с вынесенными пультами управления — это серьезное преимущество.