Измеритель температуры жидкого чугуна поставщики

Когда речь заходит об измерителях температуры жидкого чугуна, многие сразу думают о дорогих европейских системах, но на практике китайские производители вроде ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' давно закрывают 90% задач при вдвое меньшем бюджете. Главное — не переплатить за ненужные функции и не промахнуться с типом датчика.

Критерии выбора поставщика

Мы в 2018-м купили немецкий пирометр за 12 тыс. евро — точность 0,1%, но каждый ремонт тянул на 20% стоимости. Сейчас берем у 'Тэнъи Электроникс' модели серии TY-IRT-4: цена в 340-420 тыс. рублей, ремонтопригодность на месте, а погрешность в 0,5% для технологических процессов более чем достаточна.

Ключевой момент — совместимость с существующими системами. У них в описании скромно указано 'адаптация под РЛС-станции', но на деле это значит, что их измерители температуры подключаются к нашему старому оборудованию 2005 года без замены контроллеров. Мелочь, а экономит недели на переналадку.

Недостаток? При -35°C штатный кабель дубеет — пришлось заменить на морозостойкий, хотя сама электроника работала стабильно. Это к вопросу о том, что даже хорошее оборудование требует доработки под конкретный цех.

Особенности работы с жидким чугуном

Здесь многие ошибаются, думая, что подойдет любой инфракрасный датчик. Для чугуна с температурой °C критичен спектр 0,8-1,1 мкм — более короткие волны 'ослепляют' от пламени и дыма. В 'Тэнъи' это учтено в конструкции, но требуешь от них сертификат калибровки именно по чугуну — не по стали.

Заметил интересную деталь: их датчики на https://www.tengyidianzi.ru позиционируются как универсальные, но для чугуна лучше брать версию с принудительным воздушным охлаждением. Без него при длительной работе в 2 метрах от ковша накапливается погрешность до 3-4%.

Пыль — отдельная история. Раз в месяц чистим оптику изопропилом, хотя в спецификации указано, что можно реже. На практике наш цех с выбросами графита требует такого режима.

Монтаж и калибровка

Первая установка заняла 6 часов вместо заявленных 2.5 — не учли вибрацию от конвейера. Пришлось делать дополнительную амортизационную платформу. Теперь всегда советую при монтаже проверять не только углы обзора, но и соседнее оборудование.

Калибровку их специалисты делают по эталонному термопарному датчику, но я всегда оставляю наш контрольный замер — разница обычно в пределах 5-7°C, что приемлемо. Важный нюанс: калибруют на холодной печи, а при реальной работе добавляем поправку на тепловое расширение.

Самая частая ошибка — установка без учета 'мертвых зон' при розливе. Один раз направили датчик на участок с постоянным дымом — получили скачки показаний. Пришлось переносить на 30 см выше, хотя в паспорте такого нюанса нет.

Эксплуатационные проблемы и решения

За 3 года работы с их оборудованием были два случая отказа датчиков. Первый — при скачке напряжения в сети (наш косяк), второй — при попадании окалины на защитное стекло. Ремонт в обоих случаях занял не более 2 дней — у них на складе в Новосибирске есть основные модули.

Обслуживание простое: раз в полгода проверяем чистоту оптики, раз в год — калибровку. Но в условиях нашего цеха с высокой запыленностью приходится делать это чаще — примерно раз в 4 месяца.

Из неочевидного: при работе в ночную смену показания стабильнее — видимо, сказывается отсутствие вибраций от работающего кранового оборудования. Это заметили только после полугода эксплуатации.

Экономическая эффективность

По сравнению с нашими старыми системами экономия около 60% — не только в закупке, но и в обслуживании. Запчасти доступны, ремонт бригада проводит своими силами после однодневного инструктажа.

Срок окупаемости — около 8 месяцев за счет снижения брака. Раньше из-за неточных замеров перегревали чугун в 15% случаев, сейчас — менее 3%.

Важный момент: их оборудование совместимо с большинством АСУ ТП, что позволило интегрировать его без замены всей системы контроля. Это сэкономило еще около 400 тыс. рублей на доработках ПО.

Перспективы развития технологии

Судя по последним разработкам 'Шэньян Тэнъи Электроникс', они движутся в сторону беспроводных решений. Пока тестируем их прототип — пока стабильность связи в цеху оставляет желать лучшего, но задумка перспективная.

Интересно, что они начали предлагать системы с прогнозированием температуры — на основе алгоритмов предсказывают охлаждение металла при транспортировке. Для нас это может сократить энергозатраты на 5-7%.

Из недостатков — документация иногда переведена с китайского с ошибками, но техподдержка оперативно поясняет спорные моменты по телефону. В целом для поставщика из Китая уровень проработки нетипично высокий.