Измерение температуры стальной заготовки производители

Когда говорят об измерении температуры стальной заготовки, многие сразу представляют лабораторные условия с идеально откалиброванными пирометрами. На деле же в цеху всё иначе — летящая окалина, пар от систем охлаждения, и постоянно меняющийся угол замера. Именно здесь начинаются реальные проблемы для производителей.

Ошибки при выборе оборудования

В 2018 мы пробовали универсальные пирометры для литейного цеха — казалось, зачем переплачивать за специализированные модели? Оказалось, стандартные устройства дают погрешность до 15% при температуре выше 900°C из-за излучательной способности стали. Пришлось на месте экспериментировать с поправочными коэффициентами.

Особенно проблемными оказались замеры для заготовок с окалиной — её толщина и структура постоянно меняют картину. Приходилось делать несколько замеров в разных точках, выбирая усреднённое значение. Это отнимало время, но давало более-менее точные результаты.

Сейчас понимаем: для каждого типа производства нужен свой подход. Для прокатного стана подходят одни модели, для ковочного цеха — совершенно другие. Универсальных решений здесь нет и быть не может.

Практические решения от Тэнъи Электроникс

Специалисты ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагают интересный подход — они не просто продают оборудование, а сначала изучают технологический процесс. Помню, как их инженер неделю наблюдал за работой нашего прокатного стана, прежде чем предложить конкретную модель пирометра.

Их система непрерывного контроля температуры показала себя лучше всего в условиях вибрации и запылённости. Важно, что они предусмотрели автоматическую компенсацию при появлении пара или дыма — обычные пирометры в таких условиях просто перестают работать.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru можно найти подробные кейсы по работе с разными типами стальных заготовок. Особенно полезны технические заметки по калибровке оборудования непосредственно в производственных условиях.

Нюансы монтажа измерительных систем

Мало купить хороший пирометр — важно правильно его установить. Мы однажды поставили датчик слишком близко к заготовке — через неделю оптику пришлось менять из-за термического повреждения. Расстояние, угол, защита от теплового излучения — всё это критически важно.

Для производителей прокатного оборудования особенно важен вопрос виброзащиты. Постоянная тряска быстро выводит из строя чувствительную электронику. Пришлось разрабатывать специальные кронштейны с амортизацией — стандартные крепления не выдерживали.

Ещё один момент — кабельные трассы. Их нужно прокладывать в стороне от нагретых поверхностей, иначе изоляция плавится за пару месяцев. Это кажется очевидным, но в условиях тесного цеха такие ошибки случаются постоянно.

Калибровка в полевых условиях

Заводская калибровка — это хорошо, но в реальных условиях показания начинают 'плыть' уже через месяц эксплуатации. Мы выработали свою систему еженедельной проверки — используем эталонный термометр с выносным датчиком для контрольных замеров.

Интересно, что для разных марок стали приходится использовать разные настройки излучательной способности. Для нержавеющей стали один коэффициент, для углеродистой — другой. Это особенно важно при измерении температуры готовой продукции, где точность критична.

Специалисты Тэнъи научили нас простому трюку: делать контрольные замеры на только что вышедшей из печи заготовке, пока на ней не образовалась окалина. Это даёт наиболее точные reference points для последующей настройки оборудования.

Экономическая составляющая

Многие директора пытаются сэкономить на системе контроля температуры, не понимая, что неточные замеры обходятся дороже. Недостаточный нагрев приводит к браку, перегрев — к перерасходу энергии и ускоренному износу оборудования.

В нашем случае грамотно настроенная система измерения температуры стальной заготовки окупилась за полгода только за счёт снижения энергозатрат. Плюс уменьшился процент брака — особенно важно для ответственных изделий.

Сейчас рассматриваем возможность установки многозонных систем от Тэнъи — они позволяют отслеживать температурный профиль по всей длине заготовки. Дорого, но для некоторых видов проката может дать существенное улучшение качества.

Перспективы развития технологии

Современные системы уже ушли далеко от простых пирометров. Беспроводная передача данных, встроенная аналитика, прогнозирование температурных режимов — всё это становится стандартом для новых производств.

Особенно перспективным выглядит совмещение данных о температуре с информацией о деформациях заготовки. Это позволяет оптимизировать весь технологический процесс, а не просто контролировать отдельный параметр.

Компания ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как раз развивает это направление — их последние разработки включают программное обеспечение для комплексного анализа тепловых процессов. На мой взгляд, за этим будущее всей отрасли.