Измерение температуры поверхности заготовки Основная страна покупателя

Когда говорят про измерение температуры поверхности заготовки, сразу представляют ровные графики в лаборатории. На практике в цеху всё иначе — летящая окалина, пар от охлаждающей эмульсии, и главное: покупатель из Германии требует точность ±1.5°C, а инженер из Индии спрашивает, выдержит ли пирометр падение с двух метров.

Почему классические методы подводят

Начинали с термопар — казалось, дешево и надёжно. Но при прокатке цветных металлов контактный датчик оставлял царапины на мягком алюминии. Клиент из Франции вернул партию из-за микроскопических повреждений, пришлось переходить на бесконтактные методы.

Инфракрасные пирометры — не панацея. Помню, на ООО Шэньян Тэнъи Электроникс тестировали модель для сталелитейного цеха. Оказалось, задымлённость искажает показания на 40-50°C. Пришлось дорабатывать систему фильтрации помех, добавлять алгоритмы компенсации.

Сейчас на сайте https://www.tengyidianzi.ru выложили кейс по измерению в условиях запылённости — это как раз отголоски тех самых испытаний. Технология инфракрасного контроля там описана без прикрас, с упоминанием ограничений при работе с полированными поверхностями.

Специфика под ключевого покупателя

Основная страна покупателя определяет 70% требований. Немцы требуют сертификаты DIN, китайцы — устойчивость к перепадам напряжения 380В, турки — возможность калибровки под три типа сталей одновременно.

Для итальянских литейных производств пришлось разрабатывать пирометры с углом обзора 90° — у них узкие технологические зоны. А для Бразилии увеличили степень защиты корпуса до IP67 из-за высокой влажности.

Вот где пригодился опыт ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как научно-технического предприятия: адаптация базовых моделей под локальные стандарты стала ключевым конкурентным преимуществом.

Ошибки калибровки, которые дорого обходятся

Самая частая проблема — калибровка под один материал. Прокатный стан может обрабатывать и нержавейку, и титан, а коэффициент эмиссии у них различается на 0.2. Без учёта этого погрешность достигает 15%.

Однажды поставили систему в Казахстан, где не учли сезонные перепады температуры в цеху. Летом показания ?уплывали? на 8-10°C — пришлось вносить поправку на ambient temperature в прошивку.

Сейчас в описании услуг на tengyidianzi.ru отдельно указана возможность настройки под multiple materials. Это не маркетинг, а результат того самого горького опыта.

Интеграция в производственную линию

Измерение температуры поверхности заготовки редко бывает изолированной задачей. Данные должны поступать в систему управления печью или охлаждающим контуром. Для европейских заводов часто требуется совместимость с Siemens/PROFIBUS, для российских — с ОВЕН.

При монтаже на прокатном стане 3500 в Липецке столкнулись с вибрацией — пирометр выдавал случайные выбросы значений. Решили жёстким креплением к несущей конструкции, а не к подвижным элементам.

Кстати, в производственной линейке ООО Шэньян Тэнъи Электроникс появились модели с виброустойчивостью до 5g — как раз после таких случаев.

Что не пишут в технической документации

Срок службы оптики в запылённом цеху — не 5 лет, как в паспорте, а 1.5-2 года. Особенно если есть выбросы графитовой пыли от электродов.

Для основной страны покупателя с развитой металлургией типа Германии это критично — они требуют чёткий график замены компонентов. Пришлось разработать модульную систему с быстросъёмными оптическими блоками.

Ещё нюанс: цвет окалины. При температуре выше 800°C её спектр излучения меняется, и это влияет на точность. В новых разработках добавили компенсацию по спектральным характеристикам — об этом подробнее в разделе ?Технологии? на нашем сайте.

Перспективы и ограничения метода

Сейчас экспериментируем с многоспектральными измерениями — это позволяет нивелировать погрешность от изменения состава поверхности. Но стоимость системы вырастает в 2.5 раза, что для рынков ЮВА неприемлемо.

Для массового сегмента остаётся актуальным инфракрасный контроль в узком диапазоне 8-14 мкм. Как раз такие системы указаны в каталоге https://www.tengyidianzi.ru как базовое решение для измерения температуры поверхности заготовки.

Из последнего: ведутся переговоры с чешским автомобильным концерном о поставках систем с возможностью синхронизации 12 измерительных точек вдоль прокатного стана. Если получится — будет прорыв для контроля термообработки длинномерных деталей.