Измерение температуры поверхности заготовки завод

Когда говорят про измерение температуры поверхности заготовки, многие сразу представляют лабораторные условия с идеальными образцами. Но в реальном цеху всё иначе — летит окалина, мелькают тени кранов, а оператору нужно снимать показания буквально на ходу. Вот где начинается настоящая работа, а не учебниковая теория.

Почему обычные пирометры подводят

Начинал когда-то с портативных пирометров — казалось, куда уж проще. Но на прокатном стане быстро выяснилось: угол измерения критичен. Сместился на 5 градусов — уже получаешь расхождение в 30°C. А если заготовка покрыта окалиной? Показания вообще становятся случайными числами.

Как-то вальцовщик пожаловался: ?Прибор показывает 850, а металл явно недогрет?. Оказалось, инфракрасный датчик ловил отражение от раскалённой трубы соседнего стана. Пришлось ставить защитный экран и менять точку замера — ситуация исправилась, но время уже потеряно.

Запомнил навсегда: измерение температуры поверхности — это не просто цифра на дисплее. Нужно учитывать и материал заготовки, и состояние поверхности, и даже влажность в цеху. Инфракрасные термометры ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане выгодно отличаются — у них встроенная коррекция коэффициента эмиссии, но об этом позже.

Инфракрасные системы в промышленных условиях

Перешли на стационарные ИК-системы — сначала брали немецкие, но столкнулись с капризностью при перепадах напряжения. Российские сети есть российские сети. Потом попробовали оборудование от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их пирометры серии TGY-300 оказались устойчивее к нашим реалиям.

Монтаж — отдельная история. Техники поначалу ставили датчики где попало, пока не обнаружили, что вибрация от ножниц резки искажает показания. Пришлось разрабатывать индивидуальные кронштейны с демпфированием. Кстати, на их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть полезные схемы установки — мы использовали их как базис, но допилили под наш стан.

Самое ценное в их подходе — возможность калибровки прямо в процессе работы. Не нужно останавливать линию, чтобы проверить точность. Это особенно важно при измерении температуры поверхности заготовки в непрерывном цикле.

Типичные ошибки при внедрении

Самая распространённая ошибка — экономия на обучении персонала. Даём оператору дорогой пирометр, а он продолжает снимать показания ?на глазок?. Потом удивляемся, почему брак пошёл.

У нас был случай: мастер настраивал систему по инструкции, но забывал про тепловые помехи от вентиляции. Полгода мучились с аномальными скачками в отчётах, пока не вызвали специалиста из Тэнъи Электроникс. Он за пять минут указал на проблему — оказалось, поток воздуха создавал локальное охлаждение в зоне измерения.

Теперь всегда проверяю три вещи: чистоту оптики, отсутствие тепловых помех и актуальность коэффициента эмиссии для конкретного типа заготовки. Мелочи? Может быть. Но именно они определяют точность измерения температуры поверхности.

Практические кейсы с разных производств

На алюминиевом заводе столкнулись с интересным эффектом: при непрерывном литье слиток покрывается тонкой оксидной плёнкой, которая существенно влияет на излучение. Стандартные настройки пирометра давали погрешность до 12%. Пришлось совместно с инженерами Тэнъи разрабатывать индивидуальный профиль измерения.

А вот на кузнечном прессе ситуация другая — там заготовки покрыты окалиной неравномерно. Помогло только применение двухволновых пирометров, которые компенсируют неоднородность поверхности. Кстати, именно после этого случая мы стали активнее использовать разработки ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их двухцветные термометры показали себя лучше европейских аналогов в условиях сильной запылённости.

Иногда помогает нестандартный подход. Как-то для контроля температуры крупногабаритных заготовок установили несколько пирометров в шахматном порядке — и сравнивали не абсолютные значения, а динамику изменения. Это позволило выявить неравномерность прогрева, которую не видел ни один отдельный датчик.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно тестируем системы с машинным зрением — они не просто измеряют температуру, но и анализируют тепловое поле всей поверхности. Это особенно актуально для ответственных заготовок в авиастроении.

Инженеры Тэнъи недавно показывали прототип системы, которая корректирует показания в реальном времени на основе анализа состава материала. Если это доведут до ума — будет прорыв в измерении температуры поверхности заготовки.

Лично я считаю, что будущее за гибридными системами: ИК-измерение плюс термопары в критичных точках. Да, это дороже, но даёт перекрёстную проверку данных. Как показывает практика, в металлургии лучше перестраховаться, чем потом переплавлять бракованную партию.

Кстати, на https://www.tengyidianzi.ru появился раздел с кейсами — рекомендую почитать, особенно про решение проблем с измерением температуры быстро движущихся заготовок. Там есть практические цифры и конкретные методики калибровки.