Измерение температуры заготовки при выпуске из печи Основная страна покупателя

Если честно, многие до сих пор недооценивают, насколько критические погрешности возникают при замере температуры заготовки на выходе из печи — особенно когда основной покупатель настаивает на строгом соблюдении ГОСТ . Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' сталкивались с ситуациями, когда разница в 20°C на пирометре означала брак всей партии проката для немецкого автоконцерна.

Почему классические методы не всегда работают

Запомнился случай на одном из уральских металлургических комбинатов: там использовали стационарные пирометры с ручной корректировкой эмиссионности. При выпуске заготовок с окалиной толщиной до 1.5 мм показания 'уплывали' на 40-50°C. Инженеры сначала грешили на охлаждающие форсунки, пока мы не установили наш инфракрасный сканер ИК-Смарт 480.

Оказалось, проблема была в динамическом изменении коэффициента излучения — от 0.85 у горячего металла до 0.65 после отслоения окалины. Стандартные пирометры просто не успевали отслеживать эти скачки.

Кстати, именно после этого случая мы доработали алгоритм компенсации для систем непрерывного измерения температуры — теперь в прошивке учитывается скорость движения заготовки до 3 м/с.

Особенности работы с основными странами-покупателями

Немецкие заказчики требуют сертификаты калибровки по DIN 16160 — это отдельная головная боль. Пришлось разработать мобильную поверочную установку с эталонным термометром TR-1400, которая выезжает на предприятия.

Китайские же партнеры часто экономят на системах стабилизации продувки — отсюда постоянные помехи от паров воды в зоне измерений. Приходится дополнительно ставить фильтры на 3.9 мкм.

Для скандинавских рынков критична работа при отрицательных температурах в цехе. Наш пирометр ИК-Профи 2М выдерживает до -35°C, но при этом нужно учитывать тепловые потоки от вентиляционных систем.

Кейс: поставка в Бельгию

В 2022 году поставили систему для измерения температуры заготовки на заводе в Льеже. Там использовали устаревшие оптические пирометры с механическим сканированием — погрешность достигала 4%.

После установки наших камер с двойной спектральной калибровкой удалось снизить разброс до 0.7%. Но пришлось дополнительно настраивать программное обеспечение под бельгийские стандарты отчетности EN 15326.

Технические нюансы, о которых редко пишут в инструкциях

При монтаже измерительных головок часто забывают про вибрации от рольгангов. На одном из заводов пришлось переделывать крепления три раза — показания 'прыгали' даже при работе на 25 Гц.

Еще момент: когда заготовка выходит из печи под углом, нужно корректировать не только эмиссионность, но и угол обзора датчика. Мы для таких случаев разработали поворотные кронштейны с сервоприводом.

Важно помнить про тепловые помехи от соседних заготовок — особенно в многорядных печах. Наш софт ThermalAnalyst Pro строит 3D-карты температурного поля с поправкой на перекрестные излучения.

Ошибки при интеграции систем измерения

Самая распространенная — установка датчиков слишком близко к зоне охлаждения. Помню, на челябинском заводе смонтировали головки в 2 метрах от водоохлаждаемых шторок — конденсат искажал показания на 15%.

Другая проблема — калибровка 'по черному телу', которое само не соответствует эталону. Как-то раз обнаружили заводской эталон с отклонением +12°C на 800°C.

Недавно столкнулись с электромагнитными помехами от частотных преобразователей — пришлось экранировать все кабельные трассы фольгой с заземлением.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему с ИИ-анализом температурного профиля — алгоритм предсказывает образование окалины по динамике нагрева. Уже есть первые успехи на экспериментальной линии в Магнитогорске.

Для дальнего зарубежья разрабатываем облачную аналитику — чтобы технолог из Германии мог в реальном времени отслеживать температурные кривые на нашем портале через https://www.tengyidianzi.ru

Кстати, именно для основных стран-покупателей добавили мультиязычный интерфейс в ПО — теперь можно быстро переключаться между немецким, английским и китайским без перезагрузки.

Практические рекомендации от монтажников

Всегда оставляйте запас по фокусному расстоянию — минимум 15% от расчетного. При тепловом расширении конструкций фокус 'уплывает'.

Раз в месяц протирайте оптику специальными салфетками — даже незаметный налет пыли дает погрешность до 3%.

При работе с основной страной покупателя заранее уточняйте требования к формату данных — японцы, например, часто требуют вывод в JIS B 7512 format.

И последнее: никогда не экономьте на калибровочном оборудовании. Лучше купить мобильную поверочную печь у проверенного производителя, чем потом объяснять, почему браковка составила 12%.