Измерение температуры жидкой стали поставщик

Когда говорят про измерение температуры жидкой стали поставщик, многие сразу думают о термопарах — но в реальности инфракрасные пирометры давно перехватили инициативу на разливке. Проблема в том, что некоторые до сих пор пытаются экономить на калибровке, а потом удивляются, почему перерасход легирующих на 3-5%.

Почему старые методы не работают с жидким металлом

В 2018 на ММК видел, как пытались замерять оптическим пирометром без водяного охлаждения — прибор прожил 40 минут. Тут важно не просто измерение температуры, а устойчивость к брызгам шлака. Наш технолог тогда сказал: 'Если датчик не выдерживает 1600°С в течение смены — это игрушка, а не оборудование'.

Особенно критичен угол обзора. Китайские аналоги часто дают погрешность до ±25°С из-за неправильной оптики — будто смотришь через запотевшее стекло. Пришлось настраивать систему калибровки по эталонной термопаре, но и её показания плавали при изменении химсостава стали.

Заметил интересное: когда уменьшали расстояние от датчика до струи до 0.7 метра, погрешность снижалась, но начиналось оплавление корпуса. Пришлось разрабатывать композитный экран — обычная нержавейка не выдерживала больше двух недель.

Как выбрать поставщика который не подведет

Сейчас на рынке три типа компаний: производители с полным циклом, сборщики и перепродавцы. Последние часто не могут обеспечить поверку — привозят оборудование с просроченной калибровкой. Мы как-то взяли пирометр у местного дилера, а он выдавал расхождения в 40°С между плавками одинаковой марки.

ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' в этом плане выгодно отличается — у них своя лаборатория для юстировки. Когда брали у них систему для непрерывного измерения температуры, привезли сразу с действующим свидетельством о поверке. Мелочь, а экономит два дня простоя.

Важный момент: у них в паспорте четко указано — для стали с содержанием марганца выше 1.8% требуется коррекция коэффициента излучения. Это профессионально, многие поставщики умалчивают о таких нюансах.

Кейс с азотом

На Череповецком меткомбинате была история — датчик начал 'врать' после перехода на другую марку стали. Оказалось, проблема в защитной арматуре: при продувке азотом возникали микровибрации, сбивавшие фокусировку. Пришлось ставить демпферы — сейчас этот опыт учтен в новых моделях Tengyi.

Практические сложности при внедрении

Самое сложное — не монтаж, а обучение операторов. Люди привыкли к термопарам — тыкнул, подержал, снял показания. А здесь нужно следить за чистотой оптики, контролировать расход охлаждающей воды. Как-то за смену на объективе собралась пленка из пыли и паров — показания упали на 70°С.

По опыту: лучше ставить два датчика в разных точках ковша. Один ближе к стенке, другой — к центру. Разница в 15-20°С говорит о неравномерности нагрева, это сигнал для корректировки технологии.

Интересный эффект заметили при работе с легированными сталями — при добавлении ферросилиция инфракрасные датчики временно завышают температуру из-за изменения излучательной способности. Пришлось вводить поправочный коэффициент на период раскисления.

Экономика процесса

Многие боятся ценников на инфракрасные системы, но считайте: термопара на разливке служит 2-3 месяца, а хороший пирометр — 5-7 лет. Плюс экономия на легирующих — когда температура точная, не приходится перестраховываться и сыпать лишний феррохром.

У ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть программа апгрейда старых систем — можно постепенно модернизировать контрольные точки без полной замены. Мы так на 'Северстали' делали: начали с двух машин непрерывной разливки, через год охватили все шесть.

Важный момент по обслуживанию — они дают не 12 месяцев гарантии, как многие, а 24. И это с учетом того, что техник приезжает в течение 3 рабочих дней. Для металлургии, где простой стоит дороже самого оборудования, это критично.

Что будет дальше с технологиями

Сейчас тестируем систему с автоматической коррекцией коэффициента излучения — она анализирует спектр излучения и сама подбирает настройки под марку стали. Пока работает неустойчиво при наличии шлаковой пленки, но направление перспективное.

Вижу тенденцию к совмещению контроля температуры и химического состава в одном приборе. У того же Tengyi есть прототип, который по спектральным линиям определяет содержание углерода с точностью до 0.02% — если доведут до ума, будет прорыв.

Главное — не гнаться за модными 'умными' системами без понимания физики процесса. Лучше простой надежный пирометр с водяным охлаждением, чем навороченный комплекс, который каждую неделю требует настройки.

Выводы для практиков

При выборе поставщика смотрите не на цену, а на наличие сервисной службы в России. Оборудование будет ломаться — это неизбежно. Важно, чтобы ремонт занимал не недели, а дни.

Не экономьте на обучении персонала — можно купить лучшую систему, но если оператор не чистит оптику, толку не будет. Мы сейчас раз в квартал проводим короткие семинары прямо в цеху.

И главное — помните, что даже самая точная система измерения не заменяет технолога. Она лишь дает данные для принятия решений. Слепая вера в цифры с дисплея иногда опаснее, чем работа 'на глаз'.