Измерение температуры жидкой стали в реальном времени Основная страна покупателя

Когда говорят про измерение температуры жидкой стали в реальном времени, многие представляют себе лабораторные условия — но в цеху всё иначе. Основная ошибка покупателей, особенно из стран СНГ — требовать идеальных данных в условиях, где летят окалина, пар и пыль. Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' через https://www.tengyidianzi.ru как раз занимается тем, что адаптирует инфракрасные технологии под реальные производства, а не под учебники.

Почему стандартные пирометры подводят на разливке

Помню, на одном из уральских заводов пытались использовать немецкий пирометр для жидкой стали — выдавал погрешность до 40°C. Оказалось, что пар от желоба искажает показания, а алгоритмы прибора не учитывали локальные примеси в металле. Тогда мы с инженерами Tengyi Electronics стали экспериментировать с двухволновыми датчиками, но...

...не всё сразу получилось. Первые прототипы перегревались рядом с ковшом, хотя в лаборатории работали безупречно. Пришлось добавлять принудительное воздушное охлаждение и менять материал защитного стекла — обычное кварцевое мутнело за две недели.

Сейчас в наших системах используется компенсация пара через динамическую калибровку. Не идеально, но стабильно даёт погрешность в пределах ±5°C, что для большинства технологических процессов достаточно. Кстати, именно этот опыт лег в основу нашей серии IR-датчиков 'ТЭ-Сталь'.

Как выбрать систему под конкретный процесс

Если покупатель спрашивает про реальное время, важно уточнить — ему нужны данные каждые 10 секунд или достаточно усреднённых значений за минуту? Для разливки на МНЛЗ критичен именно непрерывный контроль, а для доводки в ковше — точечные замеры с интервалом.

Мы в Tengyi Electronics всегда просим клиентов прислать видео рабочей зоны. По расположению кранов, траектории движения ковша и даже цвету пламени горелок можно предсказать 80% проблем. Однажды на заводе в Липецке из-за вибрации конвейера сбивалась фокусировка — пришлось разрабатывать гибкое крепление с амортизаторами.

Кстати, для основных стран покупателей из СНГ важен не только функционал, но и ремонтопригодность. Поэтому наши блоки собираются по модульной схеме — заменить сенсор или процессорный модуль можно силами местных специалистов, не дожидаясь сервисной команды из Китая.

Нюансы калибровки, о которых не пишут в инструкциях

Теоретически калибровка по черному телу выглядит просто. Но на практике эталонный излучатель, установленный в 3 метрах от сталевозного ковша, постепенно покрывается слоем пыли. Приходится вводить поправочные коэффициенты на основе выборочных замеров термопарами.

Мы обычно рекомендуем проводить верификацию раз в смену через технологическое окно. Да, это ручной труд, но автоматические системы очистки пока ненадёжны — их сопла забиваются окалиной. В модификациях для ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' используется пневмоочистка импульсным воздухом, но и она требует регулярного обслуживания.

Интересный момент: при работе с высокофосфористыми сталями возникает систематическое смещение в красной области спектра. Приходится закладывать отдельные профили калибровки для разных марок стали — эту базу мы собирали 5 лет.

Связь точности измерений с экономикой производства

Когда технолог сомневается в целесообразности инвестиций в систему непрерывного измерения температуры, я привожу пример с перегревом стали всего на 15°C. Это кажется мелочью, но при непрерывной разливке ведёт к увеличению обрезки слитков на 2-3%. Для предприятия с выпуском 5 млн тонн в год — это миллионы рублей потерь.

Наш клиент в Череповце после внедрения системы смог сократить расход ферросплавов на 4% — просто потому, что больше не перестраховывался с температурными режимами. Кстати, их инженеры сами предложили доработать программный модуль для прогноза температуры на выходе из МНЛЗ на основе наших данных.

Для основных стран покупателей из России и Казахстана важна окупаемость до 12 месяцев. Поэтому мы в Tengyi Electronics считаем не только стоимость оборудования, но и потенциальный экономический эффект — для этого у нас есть специальные калькуляторы.

Перспективы развития технологии в условиях санкций

С импортозамещением стало интереснее — многие заводы готовы тестировать отечественные разработки, но требуют подтверждения надёжности. Мы сейчас испытываем комбинированную систему: инфракрасный датчик + акустический термометр. Пока сыровато, но уже видно, что такой дубль повышает отказоустойчивость.

Кстати, санкции подтолкнули нас к локализации производства электронных компонентов. С 2023 года собираем контроллеры на российской элементной базе — оказалось, что для задач измерения температуры промышленные микроконтроллеры отечественного производства вполне подходят.

Из свежих наработок — экспериментируем с передачей данных через оптоволокно вместо медных кабелей. В электроплавильных цехах с высокими электромагнитными помехами это может дать прорыв в стабильности связи. Пока тестируем на мини-заводах, но результаты обнадёживают.