Измерение температуры жидкой стали с термостойкостью заводы

Когда говорят про измерение температуры жидкой стали, многие сразу думают о стандартных термопарах — но на деле в условиях металлургического цеха это редко работает долго. Я сам лет десять назад терял датчики на раз-два, пока не понял: дело не в пирометрах самих по себе, а в том, как их ставить и как готовить к контакту с расплавом.

Почему обычные методы не работают

Взяли как-то на пробу импортный оптический пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C. Но уже через два плавления линза покрылась слоем шлака, и показания пошли вразнос. Пришлось срочно ставить воздушную продувку, но и это не всегда спасает — особенно если в зоне измерения летит мелкодисперсная пыль.

Запомнил навсегда: термостойкость — это не просто про корпус из нержавейки. Речь о всей системе: от места установки датчика до защиты кабеля от брызг. Однажды на КМК видел, как кабель перегорел от случайной капли металла — а ведь он был в термостойкой оплётке.

Именно тогда я начал сотрудничать с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их подход к инфракрасным системам непрерывного измерения оказался ближе к реальным условиям. Не просто продают оборудование, а сначала спрашивают: ?А у вас какое расстояние до ванны? Какая скорость подачи шихты??

Инфракрасные системы в действии

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru подробно расписано, но я бы выделил главное: они не используют однооконные решения. Вместо этого — комбинация ИК-датчика с системой воздушной очистки и водяного охлаждения. Это критично, когда нужно измерение температуры жидкой стали в зоне выпуска из конвертера.

Помню, на одном из заводов в Челябинске ставили их систему — пришлось переделывать крепление, потому что вибрация от механизма наклона ковша выводила из строя оптику. Инженеры ООО Шэньян Тэнъи Электроникс тогда за сутки сделали новый кронштейн с амортизаторами — такое редко встретишь.

Важный момент: их датчики калибруют не по эталонному образцу, а прямо в цеху — под реальные условия. Это даёт погрешность не больше 8-10°C, что для непрерывного контроля более чем достаточно.

Ошибки монтажа и как их избежать

Самая частая проблема — неправильный угол установки. Если поставить датчик перпендикулярно потоку металла, он быстро покроется налётом. Наклон в 15-20 градусов и продувка сжатым воздухом — уже дают прирост в сроке службы на 30-40%.

Ещё момент: многие забывают про тепловое расширение кронштейнов. Видел случай, когда после шести часов работы датчик сместился на 3 см — и всё, показания стали бесполезными. Теперь всегда советую ставить компенсационные прокладки.

Кстати, в описании ООО Шэньян Тэнъи Электроникс прямо указано — они предоставляют схемы монтажа с учётом тепловых деформаций. Это та деталь, которая отличает профи от просто продавцов оборудования.

Термостойкость — не только про температуру

Здесь многие ошибаются: думают, что главное — выдержать 1600°C. На деле важнее стойкость к термическим ударам — когда при выпуске металла температура скачет от 200°C (окружающая среда) до 1500+ за секунды.

У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в новых моделях используют керамические элементы с градиентным напылением — они медленнее прогреваются, но и не трескаются при резком нагреве. Проверяли на ММК — после 200 циклов не было ни одного отказа по корпусу.

Хотя и тут есть нюанс: такая керамика плохо переносит механические воздействия. Приходится ставить защитные экраны — но это уже тема для отдельного разговора про обслуживание.

Что изменилось за последние годы

Раньше ИК-датчики работали в основном в коротковолновом диапазоне — это требовало идельно чистого обзора. Сейчас ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагает системы с двойным диапазоном — они лучше справляются с задымлением.

На своём опыте заметил: современные системы уже не так критичны к чистоте оптики. Но появилась другая проблема — зависимость от качества сжатого воздуха. Если в линии есть влага или масло — всё, ресурс фильтров сокращается в разы.

И да — сейчас гораздо важнее стала программная часть. Те же ребята из ООО Шэньян Тэнъи Электроникс делают софт, который учитывает колебания температуры при добавлении ферросплавов. Это то, чего раньше вообще не было — мы всё на глаз прикидывали.

Выводы для практиков

Если брать измерение температуры жидкой стали — не экономьте на системе в целом. Можно купить супер-датчик, но сэкономить на продувке — и выбросить деньги на ветер.

Сейчас для большинства заводов оптимальны системы с удалённым мониторингом — как раз те, что делает ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Их можно интегрировать в общую АСУ ТП, причём без потери точности.

И главное — не забывайте, что любая термостойкость имеет предел. Даже лучшие системы требуют регулярного осмотра и обслуживания. Но при правильном подходе они работают годами — проверено на практике.