Измерение температуры в процессе непрерывного литья заводы

Если честно, многие до сих пор недооценивают, насколько критические отклонения дает неправильный замер температуры в кристаллизаторе. Видел как на ЧМЗ пытались экономить на пирометрах - потом пол-смены слитки на выходе выравнивали.

Основные ошибки при выборе оборудования

Самый частый промах - ставят обычные пирометры без защиты от окалины. Через два дня показания начинают прыгать на 50-60 градусов. Приходилось экранировать самодельными кожухами из нержавейки, но это полумера.

Кстати, про ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' - их пирометры серии TY-IRT специально для литья делают. У них в конструкции сразу предусмотрены продувка воздухом и защитное стекло. На https://www.tengyidianzi.ru есть технические спецификации, но я бы рекомендовал лично тестировать в рабочих условиях.

Заметил интересную деталь: при непрерывном литье лучше работают двухволновые приборы. Они меньше зависят от загрязнений оптики. Хотя на алюминиевых линиях можно обойтись и более простыми моделями.

Практические нюансы установки датчиков

Место установки - это отдельная история. Стандартно ставят напротив зоны вторичного охлаждения, но там вечные проблемы с паром. Приходится постоянно чистить оптику.

На нашем КМЗ экспериментировали с углом установки 30 градусов к вертикали - так меньше налипает окалины. Но пришлось пересчитывать поправочные коэффициенты, потому что фактическая температура снимается с погрешностью.

Важный момент: при измерении температуры в зоне выравнивания нужно учитывать скорость движения слитка. Мы как-то забыли этот параметр - получили систематическое занижение показаний на 7-8%.

Калибровка и поверка

Многие пренебрегают регулярной поверкой, а потом удивляются расхождениям в химическом анализе. На своем опыте убедился: даже дорогие пирометры нужно проверять раз в квартал.

Особенно критично для непрерывного литья заводы - там температурный профиль влияет на всю структуру слитка. Как-то из-за сбитых настроек получили бракованную партию - внутренние трещины по всей длине.

Сейчас используем мобильные поверочные печи, но идеального решения пока нет. Всегда остается человеческий фактор при снятии показаний.

Влияние на качество продукции

Температура в кристаллизаторе - это не просто цифра в отчете. При отклонении всего на 20°C уже идет изменение размера зерна. Особенно заметно на легированных сталях.

Помню случай на ММК: перегрели расплав в промежуточном ковше - получили повышенную ликвацию. Пришлось потом весь слиток пускать на менее ответственные изделия.

Сейчас многие переходят на системы непрерывного мониторинга. Те же китайские коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагают интересные решения с ИК-сканерами, но пока не решаюсь внедрять - слишком много нюансов по интеграции с существующим оборудованием.

Перспективы развития технологий

Судя по последним выставкам, скоро появятся беспроводные датчики с автономным питанием. Это решит проблему с кабельными трассами в цехах.

Но пока наиболее надежными остаются проверенные проводные системы. Главное - правильно выбрать диапазон измерения температуры. Для сталей лучше работать в спектральном диапазоне 0.8-1.1 мкм, для цветных металлов - другие настройки.

Интересно, что некоторые западные производители начинают внедрять нейросети для прогнозирования температурных полей. Но на наших заводах это пока выглядит избыточным - слишком много переменных факторов в реальном производстве.