Измерение температуры в процессе непрерывного литья Основная страна покупателя

Когда говорят об измерении температуры в непрерывной разливке, многие сразу представляют себе идеальные графики с учебников. На деле же в цеху всё иначе — здесь пирометр может 'ослепнуть' от пара, а оператор в спешке пропустить критичный перепад. Основная страна покупателя для нас — Россия, и я сразу скажу: их технологи не терпят абстрактных решений. Тут нужны приборы, которые выживут у разливочного стакана при +60°C в воздухе и выдержат вибрацию от механизма вытягивания слитков.

Почему инфракрасные пирометры — не панацея

В 2018 мы поставили партию инфракрасных датчиков на один из уральских МК. Оборудование было качественное, но... забыли про запылённость. При выгрузке окалины образуется такая взвесь, что ИК-луч просто не доходит до поверхности слитка. Пришлось срочно дорабатывать систему продувки оптики сжатым воздухом.

Кстати, именно тогда мы с инженерами ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' начали экспериментировать с двухволновыми пирометрами. Они менее чувствительны к частицам в воздухе, но требуют точной калибровки под каждый тип стали. Для покупателей из Череповца, например, пришлось отдельно настраивать под низкоуглеродистые марки.

Запомнил на будущее: никогда не предлагай 'универсальное решение' для контроля температуры в кристаллизаторе. Лучше потратить два дня на замеры в цеху, чем потом разбираться с рекламациями.

Нюансы монтажа измерительных систем

Самая частая ошибка — установка датчика напротив технологического окна без учёта тепловых потоков. Видел как на алюминиевом заводе в Красноярске смонтировали пирометр строго по инструкции, но забыли про сквозняк от системы охлаждения. Погрешность достигала 40°C.

Сейчас мы всегда рекомендуем использовать термопары контроля 'второй линии' — они страхуют оптические системы. Кстати, на сайте https://www.tengyidianzi.ru есть схема такого комбинированного монтажа, но живьё всё сложнее. Особенно когда нужно вписаться в существующую автоматизацию.

Для российских предприятий важно, чтобы система измерения температуры не требовала постоянной подстройки. Сменный персонал часто меняется, а технологический процесс останавливать нельзя. Поэтому мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' делаем упор на автономность оборудования.

Кейс: переоснащение системы на Магнитогорском МК

В 2021 переделывали систему измерения температуры на машине непрерывного литья заготовки. Задача была — снизить брак из-за перегрева металла в промежуточном ковше. Старые термопары выдавали запаздывание на 3-4 минуты.

Установили три инфракрасных пирометра с перекрёстным контролем. Самое сложное было не в технологии, а в согласовании точек монтажа — технологи боялись, что оборудование помешает обслуживанию шиберных заслонок.

Результат: удалось снизить колебания температуры в ковше до ±5°C против прежних ±15°C. Но главное — система научилась прогнозировать тенденцию изменения температуры, а не просто фиксировать текущее значение.

Проблемы калибровки в полевых условиях

Многие недооценивают необходимость регулярной поверки. На одном из заводов в Липецке видел, как пирометры работали два года без калибровки — отклонение достигло 80 градусов. Хорошо, что вовремя заметили по качеству поверхности слитка.

Сейчас мы комплектуем системы переносными эталонными термометрами. Это особенно важно для покупателей из удалённых регионов, где нет поблизости метрологических служб. Кстати, именно для таких случаев ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' разработала мобильную поверочную установку.

Забавный момент: российские технологи часто предпочитают 'дедовские' методы — визуальную оценку цвета металла. Приходится доказывать, что современные системы измерения температуры дают не просто цифры, а возможность управлять процессом в реальном времени.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных от измерительных головок. На испытаниях в Новолипецке столкнулись с помехами от мощного электрооборудования. Пришлось переходить на промышленные протоколы связи.

Основная страна покупателя диктует свои требования — в России ценят оборудование, которое можно ремонтировать на месте, а не ждать запчастей из-за границы. Поэтому мы локализуем производство ключевых компонентов.

Если говорить о будущем, то главный вызов — создание систем, которые не просто измеряют температуру, а прогнозируют её изменение с учётом скорости разливки, марки стали и состояния футеровки. Над этим как раз работают наши инженеры в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'.

Выводы, которые не пишут в инструкциях

Самое важное в измерении температуры — понимать физику процесса, а не слепо доверять приборам. Видел случаи, когда идельно откалиброванная система давала неверные показания из-за неправильной подготовки поверхности слитка.

Для российского рынка критична адаптация к местным условиям: перепады напряжения, низкие температуры в цеху зимой, квалификация персонала. Часто приходится упрощать интерфейсы без потери функциональности.

Главный урок за годы работы: лучшая система измерения температуры та, о которой операторы забывают после настройки. Она просто работает, не требуя постоянного внимания. Именно к этому мы стремимся в разработках ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'.