Измерение температуры в процессе непрерывного литья цена

Когда говорят про измерение температуры в непрерывной разливке, сразу лезут в прайс-листы — а зря. В 2018 на Череповце видел, как цех купил немецкий пирометр за 900 тыс. руб, но забыл про калибровку в условиях пара. В итоге ±25°C погрешности против заявленных ±5°C.

Где кроются реальные затраты

Цена системы — это не только счет за оборудование. Возьмем типичный случай: непрерывное литье алюминиевых сплавов. Термопара в кристаллизаторе — казалось бы, классика. Но при скорости подачи выше 1.8 м/мин начинается эффект 'теплового шлейфа', и показания уплывают. Приходится ставить две контрольные точки + ИК-датчик на выходе.

Вот тут многие ошибаются — экономят на втором канале измерения. Результат: перегрев кристаллизатора на 30-40 циклов, потом внеплановая остановка на замену. Убыток от простоя легко превышает разницу в цене между одноканальной и двухканальной системой.

Кстати, про цену — если видите предложение 'полный комплект за 200 тыс. руб', проверяйте совместимость с вашим ЛМЗ. Как-то поставили китайские датчики на установку непрерывного литья стали — через неделю оптику разъело парами флюса. Пришлось экранировать спецстеклом, что обошлось дороже первоначальной 'экономии'.

Инфракрасные технологии: дорого vs эффективно

Наша компания ООО Шэньян Тэнъи Электроникс как-то тестировала ИК-пирометр на разливке меди. Температура плавления ~1080°C, но из-за окисной пленки обычные датчики давали погрешность. Применили спектральную коррекцию — точность улучшилась, но стоимость выросла на 40%.

На сайте tengyidianzi.ru есть кейс по измерению в зоне вторичного охлаждения — там как раз важно поймать момент перехода через 600°C. Многие пытаются использовать термопары, но их ресурс в условиях водяного тумана — не более 2 недель. ИК-датчики хоть и дороже изначально, но работают годами.

Заметил интересное: когда обсуждаешь измерение температуры с технологами, они часто недооценивают стоимость обслуживания. Простой пример: чистка оптики ИК-датчиков на непрерывно-заготовочном стане. Если не предусмотреть систему продувки, то каждые 4 часа требуется остановка для очистки. А это — потеря производительности.

Кейс: переоснащение ЛМЗ в Липецке

В 2021 переоборудовали линию непрерывного литья сортовой заготовки. Заказчик сначала настаивал на экономии — взяли бюджетные термопары. Через месяц: 3 ложных остановки из-за скачков в показаниях, брак по поверхности слитка.

Пришлось переходить на комбинированную систему: ИК-датчики ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в критических зонах + резервные термопары. Да, дороже на 60%, но зато снизили брак на 7% и убрали ложные срабатывания.

Интересный момент обнаружили: при непрерывном литье цветных металлов точность измерения важнее, чем для стали. У алюминиевых сплавов температурный интервал кристаллизации узкий — всего 10-15°C против 40-50°C у стали. Поэтому здесь экономия на измерительной технике особенно рискованна.

Что не пишут в спецификациях

Ни один производитель не упоминает про 'эффект запыленности'. В цехах непрерывного литья всегда есть мелкодисперсная пыль — окалина, частицы покрытий. Она оседает на оптике ИК-датчиков, и через 2-3 месяца показания начинают 'уплывать'.

Решения есть разные — от систем продувки до самоочищающихся линз. Но каждое добавляет к цене проекта 15-25%. При этом в тендерной документации этот нюанс часто упускают, потом удивляются превышению сметы.

Еще момент — калибровка. Стандартно рекомендуют делать раз в 6 месяцев. Но на практике, при интенсивной работе ЛМЗ, лучше раз в 3 месяца. Особенно если в шихте есть легирующие добавки — они меняют спектр излучения.

Перспективы и ограничения

Сейчас тестируем систему с машинным обучением для прогнозирования температурных полей. Не то чтобы прям революция, но на 3-4% стабильность процесса повышает. Правда, стоимость таких решений пока высока — от 1.5 млн руб за комплекс.

В непрерывном литье всегда есть компромисс между точностью и надежностью. Самые точные датчики обычно более чувствительны к условиям эксплуатации. Наш опыт показывает: для 80% производств достаточно точности ±8°C, а не гнаться за лабораторными ±1°C.

Кстати, на tengyidianzi.ru в разделе 'Решения для металлургии' есть конкретные примеры подбора оборудования под разные бюджеты. Не реклама ради, а для понимания — там видно, как цена складывается из реальных потребностей производства, а не из маркетинговых надбавок.

В целом, если резюмировать — стоимость системы измерения температуры должна рассматриваться в контексте предотвращения потерь от брака и простоев. Иногда дорогое оборудование окупается быстрее дешевого именно за счет снижения операционных рисков.