Измерение температуры в промежуточном ковше Основная страна покупателя

Если говорить про измерение температуры в промежуточном ковше, многие технологи до сих пор считают это формальной процедурой. Помню, на Череповце в 2018 году запускали линию непрерывной разливки - там операторы по старинке снимали показания раз в 40 минут, хотя при скорости подачи 2.8 м/мин температурные колебания в 15°С уже критичны. Основная ошибка - недооценка тепловых потерь через футеровку, особенно при работе с низкоуглеродистыми марками стали.

Технологические нюансы контроля температуры

В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' мы изначально ориентировались на пирометры с диапазоном °С, но практика показала, что для промежуточных ковшей нужен запас до 1750°С. Особенно при переработке легированных сталей, где возможны локальные перегревы. Наш пирометр TY-G5 как раз разрабатывался с учетом таких скачков - его калибровали на ЭСПЦ Северстали, где как раз фиксировали всплески до 1680°С при выработке подшипниковой стали.

Инфракрасные датчики должны учитывать не только температуру металла, но и состояние шлакового покрова. Была история на НЛМК - установили дорогущую немецкую систему, а она давала погрешность до 25°С из-за переменной толщины шлака. Пришлось дорабатывать алгоритм компенсации, используя данные с весов ковша и визуальный контроль оператора.

Сейчас в основная страна покупателя - Россия - требует комплексных решений. Не просто пирометр в коробке, а систему с термопарами резервного контроля, автоматической корректировкой скорости разливки и прогнозированием температурного градиента. На сайте https://www.tengyidianzi.ru мы как раз выложили кейс по модернизации системы на ММК - там удалось снизить брак по трещинам оседания на 18% только за счет точного контроля температуры в зоне кристаллизатора.

Проблемы калибровки и эксплуатации

Калибровка - отдельная головная боль. Многие предприятия экономят на эталонных термопарах, а потом удивляются расхождениям в 40-50°С между разными постами контроля. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' всегда рекомендуем проводить поверку одновременно с остановкой МНЛЗ - так можно сравнить показания с замером погружным термопаром в статичном режиме.

Запыленность цеха - бич любой оптики. На Красноярском алюминиевом заводе пришлось разрабатывать систему продувки сжатым воздухом для объективов - без этого через две смены погрешность достигала 12%. Но тут важно не переборщить с давлением, иначе вибрации влияют на точность.

Интересный момент с промежуточный ковш - его геометрия влияет на распределение температур. На широких ковшах (более 2.5 м) обязательно нужно ставить два датчика - у стопора и в 'мертвой зоне'. Мы как-то на Энергомаше ставили эксперимент - разница температур между этими точками достигала 35°С при работе с нержавейкой.

Специфика российского рынка

В России особые требования к оборудованию - не только по температуре, но и по виброустойчивости. На Уральской сталелитейной компании вибрации от кранового оборудования выводили из строя электронику каждые 3-4 месяца. Пришлось разрабатывать специальные демпфирующие крепления для наших систем.

Зимой добавляются проблемы с конденсатом - при резком перепаде температур объективы запотевают. Для Сибирских регионов мы стали комплектовать системы подогрева фронтальных стекол. Это кажется мелочью, но из-за такой 'мелочи' на Запсибе однажды остановили непрерывку на 40 минут - как раз когда шла ответственная плавка для труб большого диаметра.

Сейчас основная страна покупателя диктует новые требования - интеграция с АСУ ТП предприятия. Наши системы на Ашинском металлургическом заводе передают данные непосредственно в систему управления печью - это позволяет оперативно корректировать температурный режим. Кстати, именно после внедрения такой схемы удалось снизить расход газа на подогрев на 7%.

Ошибки монтажа и их последствия

Самая частая ошибка - неправильный выбор угла установки. Пирометр должен быть направлен строго на зеркало металла, без захвата стенок ковша. Помню случай на НТМК - смонтировали под 35 градусов вместо расчетных 15, в результате фиксировали среднюю температуру между металлом и футеровкой. Брак пошел волнами - то норма, то перегрев.

Высота подвеса - тоже критичный параметр. Слишком высоко - мешает пыль и пары, слишком низко - термические нагрузки выводят из строя оптику. Оптимально 1.2-1.5 м от уровня металла, но это нужно рассчитывать индивидуально для каждого типа ковша.

Кабельные трассы часто прокладывают без учета электромагнитных помех. На КМК пришлось перекладывать 200 метров кабеля - наводки от двигателей кранов вызывали случайные скачки показаний. Теперь всегда рекомендуем экранированные кабели в металлорукаве, даже если заказчик пытается сэкономить.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с многоспектральными пирометрами - они позволяют компенсировать влияние изменяющегося состава шлака. Первые испытания на Чусовском металлургическом заводе показали точность ±3°С против обычных ±8°С у стандартных моделей.

Интересное направление - прогнозирование температуры на основе данных с весовой системы. Когда видишь динамику расхода металла, можно спрогнозировать температурный спад с точностью до 2-3°С. Это особенно важно при переходе на непрерывную разливку новых марок стали.

В ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' сейчас тестируем систему автоматической корректировки скорости разливки based on температурных данных. Предварительные результаты на ОЭМК показывают снижение количества обрывов непрерывки на 22% - в основном за счет своевременного снижения скорости при падении температуры ниже критического порога.

Для российских предприятий важно, чтобы оборудование не только точно измеряло, но и выдерживало тяжелые условия эксплуатации. Наш новый пирометр TY-G7 как раз разрабатывался с учетом опыта работы на Магнитке - усиленная защита от пыли, виброустойчивая плата, диапазон рабочих температур от -40 до +65°С. Такие параметры появились не в лаборатории, а благодаря многолетней работе с металлургическими заводами.