Измерение температуры высокотемпературного металлического расплава поставщики

Когда ищешь поставщики для измерение температуры в металлургии, сразу понимаешь: 80% предложений на рынке — это переупакованные китайские датчики с кривыми переводами инструкций. Особенно с высокотемпературного металлического расплава — тут любая неточность в калибровке превращает дорогое оборудование в груду металлолома за одну смену.

Почему инфракрасные пирометры не всегда работают

В 2018 мы тестировали немецкий пирометр на разливе чугуна при 1520°C. Через два часа показания начали плясать ±30°C. Оказалось, пар от шлаковых примесей создавал погрешность, которую не учитывала заводская калибровка. Пришлось вручную настраивать коэффициенты эмиссии под конкретный состав сплава.

Многие поставщики до сих пор уверяют, что их ИК-системы 'универсальны'. Но при контакте с расплавом алюминия с высоким содержанием магния мы получили расхождения в 50°C из-за изменения отражательной способности поверхности. Пришлось доплачивать за модуль автоматической коррекции.

Сейчас сотрудничаем с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их пирометры изначально проектировались для азиатских рынков с жесткими условиями эксплуатации. Взяли у них систему TY-IR7-M с водяным охлаждением, которая выдерживает до 4 часов непрерывной работы в зоне ковша.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

В 2021 на мини-заводе в Липецке смонтировали датчик под углом 45° к струе расплава. Через неделю оптику залило брызгами. Переустановка с отклонением 15° от вертикали увеличила срок службы с 7 дней до 3 месяцев.

Важно учитывать не только позиционирование, но и вибрации. На участке разливки стали датчик с креплением на штатной стойке выдавал погрешность 12°C. После установки демпфирующих прокладок — снизили до 2°C.

Сейчас в спецификациях ООО Шэньян Тэнъи Электроникс прямо указывают: монтажное расстояние не менее 1.2 метра от зоны всплеска, обязательное использование компенсационных фланцев. Мелочь, но сэкономила нам 300 000 рублей на замене оптики в прошлом квартале.

Калибровка в полевых условиях

Заводская калибровка всегда сбивается при транспортировке. Мы разработали упрощенную методику с эталонным термопарным датчиком Type B. Погружаем его на 3 секунды в расплав, параллельно снимаем показания ИК-системы. Разницу вносим в поправочные коэффициенты.

Для алюминиевых сплавов используем другой подход — сравниваем с образцами затвердевшего металла после термического анализа. Да, это занимает 2-3 часа, но дает погрешность не более ±5°C против ±15°C у стандартных методов.

В калибровочных протоколах https://www.tengyidianzi.ru есть интересная особенность — они прикладывают поправочные таблицы для разных типов поверхностей (окисленная/свежая, рябь/зеркало). Раньше такие данные приходилось собирать месяцами.

Экономия которая оборачивается потерями

Пытались в 2020 сэкономить на системе охлаждения — взяли воздушное вместо водяного. В итоге при температуре окружающей среды +35°C датчик перегревался через 40 минут работы. Потери от простоя конвертера превысили экономию в 7 раз.

Еще пример: купили 'аналоги' защитных стекол за 15 000 руб вместо оригинальных за 45 000. Через две недели оптические искажения привели к браку партии нержавейки — убыток 2.3 млн руб.

Сейчас в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс всегда заказываем полные комплекты — может дороже на старте, но за три года ни одного случая системного отказа. Их технические специалисты перед поставкой всегда запрашивают параметры технологического процесса для подбора оптимальной конфигурации.

Перспективы бесконтактных измерений

Сейчас тестируем многодиапазонные системы — они одновременно анализируют несколько спектральных диапазонов. Особенно полезно для измерений через задымленную среду в зоне электропечей.

Интересное решение увидел в документации ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — комбинированные датчики с ИК-каналом и лазерным определением расстояния. Автоматически компенсируют погрешность при изменении дистанции до расплава.

К 2025 планируем внедрить системы с машинным обучением — они должны адаптироваться к изменению состава шихты без перенастройки. Пока это выглядит футуристично, но первые тесты на экспериментальных установках показывают точность ±3°C при колебаниях химического состава до 15%.