Измерение температуры высокотемпературного металлического расплава цена

Когда речь заходит о цене на замер температуры металлического расплава, многие сразу думают о термопарах — и это главная ошибка. На деле для 1600°C и выше классические термопары живут недолго, а постоянная замена датчиков съедает всю экономию.

Почему цена — это не про стоимость прибора

В 2019 году на алюминиевом заводе под Красноярском мы попробовали сэкономить, купив немецкий пирометр за 300 тысяч рублей. Через месяц выяснилось, что он не видит точных значений при плавке с добавлением шлака — излучательная способность скакала от 0.4 до 0.7. Пришлось докупать систему поправок, что обошлось еще в 200 тысяч.

Китайские аналоги дешевле, но с их калибровкой вечная проблема. Коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как-то показывали график, где их инфракрасные датчики для непрерывного контроля держали погрешность ±2°C при 1750°C — но это в идеальных условиях. В реальности на сталелитейном производстве мешают пары и пыль.

Самое дорогое в итоге — не сам прибор, а его адаптация под конкретную печь. Если высокотемпературный расплав содержит больше 5% легирующих добавок, нужно пересчитывать все алгоритмы. Мы как-то потратили три месяца на настройку системы для сплава с ванадием — каждый выезд инженера стоил как половина базового комплекта.

Что скрывают в прайсах поставщики

Вот типичный пример: в спецификации указана цена 450 тысяч за инфракрасный пирометр, но для монтажа нужен водяной охладитель (еще 80 тысяч), защитный кожух от брызг (35 тысяч) и лицензия на ПО для построения термограмм (150 тысяч). Без этого прибор просто расплавится за смену.

У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане честнее — на их сайте tengyidianzi.ru видно, что базовый комплект уже включает систему воздушного охлаждения. Но и там есть нюансы: их датчик серии TY-IR-HTM-3 выдерживает до 1850°C только при условии чистоты оптики, а сменные кварцевые окна нужно менять каждые 2-3 месяца.

Еще часто забывают про стоимость валидации. После установки системы нужно проводить калибровку эталонным прибором — это может стоить от 50 до 200 тысяч рублей в зависимости от класса точности. Наш технолог как-то сэкономил на этом, и в итоге партия нержавейки пошла в брак из-за расхождения в 40°C.

Опыт с российскими аналогами

Пробовали брать отечественные разработки — например, систему 'Промтепло'. Цена привлекательная, 270 тысяч за полный комплект. Но при тестах на разливе чугуна выяснилось, что обновление данных раз в 12 секунд слишком медленно для автоматической подачи шихты. Пришлось ставить два датчика параллельно, что свело на нет экономию.

Кстати, про непрерывное измерение температуры — многие понимают это буквально, но на практике данные все равно дискретны. Вопрос в частоте опроса. Для большин процессов хватает 2-3 замера в секунду, но для вакуумных печей нужно минимум 10 Гц. Это сразу увеличивает цену на 30-40%, так как требуется более мощный процессор и система отвода тепла.

В прошлом году на заводе 'Энергомаш' мы как раз столкнулись с этим — взяли систему с частотой 5 Гц, а для контроля кристаллизации в вакууме нужны были данные каждые 0.1 секунды. Дорабатывали на месте, что обошлось дороже первоначальной установки.

Кейс: замер в условиях распыления

Самое сложное — работать с цветными металлами. При плавке меди постоянно идет распыление оксидов, которые оседают на оптике. Стандартные системы purge air не всегда спасают — нужен дополнительный обдув сжатым воздухом. Мы монтировали такие решения на заводе в Норильске, где стоимость модернизации составила почти 700 тысяч поверх цены основного оборудования.

Инженеры Шэньян Тэнъи Электроникс предлагали интересное решение — датчик с двойной оптикой, где основное окно защищено тонким слоем инертного газа. Но при тестах выяснилось, что для работы нужен постоянный подвод аргона — это добавило бы 15-20 тысяч рублей ежемесячных расходов. Отказались.

Зато их разработки пригодились при работе с цинком — там где обычные пирометры показывали погрешность до 100°C из-за паров, их калибровочные таблицы для разных длин волн дали расхождение не более 8°C. Правда, цена такого специализированного решения была почти втрое выше базового.

Про скрытые затраты которые редко считают

Обучение операторов — еще одна статья. Современные системы требуют понимания основ пирометрии. Как-то пришлось дважды переделывать отчеты потому что оператор путал излучательную способность меди в твердом и жидком состоянии. Курсы для персонала обошлись в 120 тысяч.

Ремонтопригодность — вот что действительно влияет на итоговую цену измерения. Немецкие приборы часто требуют отправки на завод-изготовитель для калибровки (от 4 недель), китайские аналоги иногда ремонтируются на месте но с риском потери гарантии. В этом плане локализованная поддержка от Тэнъи выглядит предпочтительнее — их инженеры из Новосибирска приезжали к нам на объект за 3 дня.

Сейчас считаем общую стоимость владения за 5 лет. Для системы за 500 тысяч рублей с учетом замены расходников, обучения и простоев выходит около 1.2 млн. Дорого? Но брак из-за неправильного температурного режима на том же периоде может стоить втрое дороже.