Зонд радиационного измерения температуры поверхности литой заготовки заводы

Если говорить о радиационных зондах для литых заготовок — многие до сих пор путают их с обычными пирометрами, а это в корне неверно. На самом деле здесь важен не просто замер, а динамическое отслеживание температуры по всей длине слитка с погрешностью не более ±5°C. В прошлом месяце на одном из уральских заводов наблюдал классическую ошибку: пытались использовать модифицированный пирометр Raytek, но без учета окалины на поверхности — получили расхождения до 40°C.

Конструкционные особенности радиационных зондов

Корпус из жаропрочной нержавейки AISI 310S — это стандарт, но некоторые забывают про охлаждение. Видел как на Череповецком ММК самодельный кожух с водяным охлаждением работал стабильнее заводских решений. Ключевой момент — расположение смотрового окна под углом 15-20 градусов к оси заготовки.

Оптика должна быть с кварцевым стеклом, причем с двойным продувом аргоном. На Новолипецком комбинате как-то пробовали экономить на системе продува — через две недели зонд 'ослеп' из-за конденсата. Пришлось экстренно ставить блок подготовки газа от Festo.

Сейчас тестируем зонд от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — у них интересное решение с двойным диафрагменным модулем. В спецификациях указан диапазон 800-1250°C, но на практике выяснилось, что нижний порог ближе к 750°C, что для некоторых марок стали критично.

Калибровка и погрешности

Калибровку черного тела многие проводят раз в квартал, хотя по опыту — при интенсивной работе лучше ежемесячно. Особенно после замены фотоэлементов. Запомнился случай на заводе 'Электросталь': пренебрегли внеплановой калибровкой после ремонта — три партии рельсовой стали пошли в брак.

Погрешность в 2-3% — это не всегда только проблема оборудования. Как-то разбирались с аномальными показаниями — оказалось, влияло электромагнитное поле от нового преобразователя частоты. Пришлось экранировать кабель специальной оплеткой.

В документации к приборам от tengyidianzi.ru нашел полезную таблицу поправочных коэффициентов для разных марок сталей. Для 40Х и 35ГСЛ, например, разница в поправках достигает 1.7% — без учета этого можно получить систематическое смещение температурной кривой.

Монтаж и эксплуатационные сложности

При монтаже на непрерывном литье часто недооценивают вибрацию. Стандартные кронштейны выдерживают до 4G, но при работе кристаллизатора пиковые нагрузки бывают выше. Решение на Магнитогорском комбинате — амортизаторы от токарных станков с дополнительными демпферами.

Система очистки оптики — отдельная головная боль. Пневматическая продувка хороша, но при высокой влажности в цехе лучше совмещать с механическими щетками. Видел как на КМК сделали каретку с нейлоновыми щетинками — работает уже полтора года без нареканий.

Подключение к АСУ ТП — здесь часто возникают проблемы с совместимостью протоколов. Модуль от 'Шэньян Тэнъи Электроникс' поддерживает Modbus RTU по умолчанию, но для интеграции с Siemens S7 потребовалась дополнительная конфигурация. Их техспециалисты помогли настроить за сутки.

Анализ конкретных производственных ситуаций

На участке непрерывной разливки алюминия в Красноярске столкнулись с интересным эффектом: при температуре ниже 850°C зонд начинал 'видеть' отражение от кристаллизатора. Решили установкой дополнительного экрана из огнеупорного картона — просто, но эффективно.

При работе с нержавеющими сталями серии 300 возникает проблема с оксидной пленкой. Она дает разную эмиссионную способность по длине заготовки. Приходится вводить переменный коэффициент в программу — ручная корректировка по результатам замеров термопарами.

На сайте https://www.tengyidianzi.ru в технической документации нашли полезные данные по эмиссионным коэффициентам для разных сплавов. Особенно ценными оказались таблицы для титановых сплавов — обычно эту информацию приходится собирать по крупицам.

Перспективы развития технологии

Много говорят о мульспектральных системах, но пока они слишком капризны для цеховых условий. Видел испытания установки от немецкого производителя — при запыленности выше 20 мг/м3 точность падала катастрофически.

Более реальное направление — совмещение радиационных измерений с лазерными. В экспериментальном цехе Уральской горно-металлургической компании тестируют гибридную систему: радиационный зонд дает общую температуру, лазерный — точечные замеры в контрольных точках.

Из последних разработок ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' интерес представляет модель с автоматической компенсацией задымленности. В их прототипе используется дополнительный ИК-канал для оценки прозрачности среды — пока сыровато, но идея перспективная.